製造現場は活気に満ちています。注文が山積みになり、機械がうなりを上げ、チームは懸命に働いています。しかし、何かがおかしいのです。いくつかの重要な納期に間に合わず、コストは上昇し、その理由を特定できません。
複雑な生産業務を遂行するには、緻密な在庫プランニングと ワークバックスケジュールシステムが必要です。
適切なKPIがここで役立ちます。KPIは生産ラインの健康診断のような役割を果たします。KPIはボトルネックがどこで発生しているか、どのプロセスでリソースが無駄になっているか、問題が深刻化する前にどのようにして問題を修正するかなどを正確に示します。
生産計画における最も重要なKPIを追跡する方法をご説明します。実際の例を挙げ、データを掘り下げ、重要な項目の測定方法をご紹介します。
⏰ 60秒でわかる要約
- 生産計画のKPIは、製造プロセスの測定と改善に不可欠です。
- これらは主に4つのカテゴリーに分類されます。OEE（Overall Equipment Effectiveness）などの生産性メトリクス、欠陥率などの品質測定、単位当たりの生産コストなどのコスト指標、納期遵守率などの納品追跡です。
- これらのKPIは業務の可視性を高め、品質管理を強化し、リソースを最適化し、財務パフォーマンスを改善します。
- KPIを追跡することで、メーカーは情報に基づいた意思決定を行い、高い生産品質を維持し、円滑な業務を確保することができます。
- 生産計画の主要評価指標には、スループット、サイクルタイム、キャパシティ使用率、在庫回転率、納期遵守率などがあります。
- KPIを効果的に導入することで、無駄の削減、利益の増加、顧客満足度の向上につながります。
- ClickUpのようなツールは、これらのKPIを効率的に管理および追跡し、カスタムダッシュボード、カスタムフィールド、コード不要の自動化などの機能を提供することで、プロセスを合理化し、パフォーマンスを向上させます。
生産計画のKPIを理解する
生産計画における主要業績評価指標（KPI）とは、製造プロセスがターゲットをどの程度達成しているかを測定できる価値です。
生産計画のKPIは、製造プロセスのさまざまな側面を追跡するのに役立つ4つの主要なカテゴリーに分類されます。
- 生産性メトリクス：*これらはリソースの利用状況を追跡します。例えば、総合設備効率（OEE）は、機械がアイドル状態にあるか、キャパシティを下回る稼働率で稼働しているかを特定するのに役立ちます。
- 品質測定：欠陥率やカスタマー・クレームなどの番号は、製品が基準を満たしていない可能性がある箇所を示します。
- コスト指標： 単位当たりの生産コストなどのメトリクスは、支出を管理するのに役立ちます。
- 納品追跡：*オンタイムデリバリー率は、カスタムミーティングを満たしているかどうかを示します。
🧠豆知識：ヘンリー・フォードは1913年に製造業で初めて移動式組み立てラインを導入しました。これにより、自動車の組み立て時間を12時間以上からわずか2.5時間に短縮し、生産に革命をもたらしました。
生産性KPIは、成功や失敗を測定するだけでなく、意思決定や改善を導く鍵となるいくつかの重要な役割を果たします。
- 業務の可視性：スケジュール遵守率やバックログ時間などのKPIは、プランナーが問題が深刻化する前に問題を発見するのに役立ちます。
- 品質管理：欠陥率とカスタマーフィードバックを監視することで、メーカーは品質問題を迅速に解決できます。
- リソースの最適化：スループットやキャパシティなどのメトリクスは、製造プロジェクトの適切な管理方法についてチームが賢明な選択を行うのに役立ちます。
- 財務パフォーマンス：コストKPIは支出の管理に役立ちます。在庫回転率が高いことは、ストレージコストの削減とキャッシュフローの改善につながることが多いです。
📖 こちらもご覧ください： 生産計画用生産スケジュールテンプレート
生産計画KPIが重要な理由
製造現場では、適切なKPIがそのストーリーを読み解く手助けとなります。製造業界では、適切なメトリクスを追跡することで、コストのかかるボトルネックのない円滑な業務を区別することができます。
より良い意思決定を推進
生産計画のKPIは、直感的な判断を裏付ける具体的なデータを提供します。例えば、製造スケジューリングソフトウェアは、サイクルタイムとスループットを監視してワークフローのボトルネックを特定するのに役立ちます。どこで作業が遅延しているかがわかれば、それを改善するためのターゲットを絞ったアクションを取ることができます。
品質を高い水準に保つ
欠陥率や手直し率などの品質メトリクスは、早期警告システムとして機能します。 顧客満足度を損なうような大きな問題に発展する前に、問題を把握するのに役立ちます。
これらの理由により、生産KPIを詳細に追跡する企業は、無駄の削減と利益の増加を実現できる可能性があります。
業務をより円滑に
製造工程を効率的に維持し、競争力を保つには、強力なメトリクスが必要です。KPIは、顧客の期待とコミットメントを満たす納期遵守の追跡、利益率を確保するための生産コストのモニタリング、予期せぬ故障を防ぐための設備性能の測定、そして無駄ややり直しを最小限に抑えるための品質チェックに役立ちます。
🧠 豆知識：生産性KPIの追跡により、材料の過剰消費を大幅に削減できることが示されています。 ペン製造業界に焦点を当てたある研究では、生産モニタリングシステム（PMS）の導入により、原材料の使用量が58%減少し、生産コストが直接的に削減されました。
💡 プロのヒント：製造現場のすべてのプロセスで効率性を高めたいとお考えですか？ プロセス・マッピングが役立ちます。 業務を最適化するプロセス・マップの作成に関する最良のヒントをこのビデオでご覧ください。
生産計画における重要なKPI
製造業務に関するより賢明な意思決定を行う準備はできましたか？ 生産計画に不可欠な15のメトリクスは、ボトルネックの発見、業務効率の改善、収益の向上に役立ちます。
1. スループット
スループットは、設定された時間内に生産ラインが何台のユニットを完了できるかを示します。製造における速度リミットとお考えください。
👉🏼 例えば、工場の生産目標が1日あたり500台のスマートフォンであるにもかかわらず、実際には450台しか生産されていない場合、改善の余地があることが分かります。
💡 プロのヒント： 個々の生産ラインごとのスループットを追跡することで、隠れた非効率性を特定できます。各ラインのデータを分析することで、遅延が発生している場所を正確に特定できます。遅延の原因となっているのが特定の機械、シフト、プロセスであるかどうかに関わらずです。
2.
このKPIは、1つの製品を最初から最後まで完了するのにかかる時間を追跡します。
👉🏼 例えば、サイクルタイムが45分の携帯電話組み立て工場のオペレーターは、シフト内で生産可能な台数を明確に理解しています。
これにより、生産性を最適化し、現実的な生産目標を設定することができます。
3. キャパシティ利用
このメトリクスは、利用可能なリソースをどれだけ効率的に使用しているかを測定します。工場の実際の生産量と、その工場が持つ潜在的な最大生産能力とを比較します。
👉🏼 例えば、工場が1日あたり1,000ユニットを生産できるにもかかわらず、700ユニットしか製造していない場合、キャパシティ使用率は70%となります。
このメトリクスは、十分に活用されていないリソースを特定し、改善が必要な領域を明らかにし、生産を最適化してフルキャパシティに近づけるのに役立ちます。
4. 在庫回転率
これは在庫のスピードメーターだと考えてください。在庫がどれだけ速く動いているかを示します。番号が高いほど、販売と再在庫が速いことを意味します。
👉��� 例えば、企業が年間に5回、在庫をすべて販売し、入れ替える場合、その在庫回転率は5となります。
このKPIは、在庫をどれだけ効率的に管理できているかを把握するのに役立ちます。過剰在庫や品切れを起こさずに、新鮮な状態を維持できるのです！
5. 納期遵守率
このKPIは、顧客満足度に直接影響するため、非常に重要です。
👉🏼 例えば、納期遵守率が98%の自動車部品メーカーは、自動車工場の組立ラインが遅延なく円滑に稼働していることを保証します。
👀 ご存知でしたか？納期遵守率の高い企業は、顧客からより信頼性が高く、信頼できる企業として見られています。納期遵守率を追跡することで、納期を確実に守り、強固なクライアントリレーションシップを維持することができます。
6. 総合設備効率（OEE）
OEEは、設備稼働率、パフォーマンス、品質という3つの鍵となる要素を組み合わせたものです。
👉🏼 OEEが85%で稼働している包装ラインは、高いパフォーマンスを示していますが、改善の余地もあります。
OEEを5%向上させるだけでも、大幅なコスト削減と生産効率の全体的な改善につながります。OEEをモニタリングすることで、生産ラインを常に最高の状態で稼働させ、パフォーマンスを最適化する領域を特定し、ダウンタイムを削減することができます。
7. スクラップ率
このメトリクスは、生産中に無駄になった材料の量を追跡します。
👉🏼 例えば、スクラップ率3%とは、生産された100個のうち3個が無駄になっていることを意味します。
効果的な予防保全は、スクラップ率の削減と製造現場での高額なミスを防ぐのに役立ちます。スクラップ率を追跡することで、非効率性を特定し、無駄を削減し、リソースの利用率を向上させることができます。
8. 在庫管理
効率的な在庫管理プロセスにより、常に適切なタイミングで適切な材料を入手できます。
👉🏼 例えば、木材供給を厳密に追跡している家具メーカーは、生産の遅延を回避することができます。適切な在庫管理は、ストレージコストを大幅に削減し、キャッシュフローを改善することができます。
在庫を常に把握することで、材料が過剰在庫または在庫不足になることがなくなり、生産計画のメトリクスを最適化できます。
9. リードタイム
リードタイムは、材料を注文してから完成品が完了するまでの時間を測定します。
👉🏼 リードタイムを7日から4日に短縮した食品加工業者は、市場の需要に迅速に対応できます。
リードタイムを短縮することで、納品能力が向上し、生産スケジュール達成率の改善につながり、顧客満足度を維持することができます。これにより、市場での競争力を維持し、消費者ニーズに迅速に対応することが可能になります。
10. 充填率
このKPIは、既存の在庫から直接注文をどの程度頻繁に満たせるかを測定します。
👉🏼 95%の充填率は、ほとんどの時間、顧客ニーズを満たしていることを意味します。
高い充填率は、顧客満足度の向上、在庫管理の合理化、緊急時の再在庫の必要性の低減につながり、必要なときに製品がすぐに利用可能であることを保証します。
11. 在庫切れ率
このKPIは在庫不足を測定し、材料不足により注文が履行できない頻度を強調表示します。
👉🏼 在庫切れ率2%とは、顧客の需要の2%に応えられないことを意味します。
在庫切れ率が低いことは、在庫が適切に管理され、機会損失が少ないことを示しています。在庫切れを管理することで、常に需要に対応できる体制を整え、生産のボトルネックを回避することができます。
12. 注文履行時間
注文履行時間は、注文を処理し、配送するまでの時間を追跡します。48時間以内の履行ターゲットを達成することで、生産スケジュール達成率を大幅に改善することができます。
注文履行時間を短縮することで、顧客満足度が向上し、販売サイクルがスピードアップすることでキャッシュフローが改善します。
13. 作業中（WIP）
作業中 (WIP) は、現在製造中だがまだ完成していないアイテムを追跡します。 作業中 (WIP) のレベルが高い場合、生産プロセスにボトルネックがあることを示すことが多いです。
作業中 (WIP) を追跡することで、非効率性を早期に特定し、より円滑な生産フローを実現できます。作業中 (WIP) を管理することで、生産の遅延を減らし、実際の生産時間を改善することができます。
14. 単位当たりの生産コスト
このKPIは、生産されたユニットごとの製造コストを示しています。
👉🏼 ウィジェット1個の製造に50ドルかかる場合、そのコストを45ドルに削減する方法を見つけることができれば、収益に大きな影響を与えることができます。
単位当たりの生産コストを少し削減するだけでも、長期的には大幅な利益増加につながります。単位当たりの生産コストを追跡することで、リソースの利用率を向上させ、不要な経費を削減する方法を見つけることができます。
15. 歩留まり率
歩留まり率は、生産された製品のうち、品質基準を満たす製品の割合を測定します。
👉🏼 97%の歩留まり率とは、生産された100個のユニットのうち97個が要求基準を満たしていることを意味します。歩留まり率を改善することで、無駄を大幅に削減し、効率性を向上させることができます。
高い歩留まり率は、一貫した品質を確保し、スクラップ率と生産コストの削減につながり、全体的なパフォーマンスの向上につながります。
📖 こちらもご覧ください：セールス＆オペレーション：プランニング、メリット、課題、ベストプラクティス
生産計画KPIを改善するためのヒント
KPIのパフォーマンスを向上させ、実際の結果を得る方法をご紹介します。
テクノロジーツールを賢く活用する
すべての生産プロセスデータを1か所に集約するソフトウェアを選択してください。そうすれば、推測ではなく実際の数値に基づいて、迅速かつ的確な意思決定を行うことができます。例えば、機械のダウンタイムが増加していることにメーカーが気づいた場合、すぐにメンテナンススケジュールを確認し、今後の遅延を防ぐためにスケジュールを調整することができます。
📮ClickUp Insight: パフォーマンスの低いチームは15以上のツールを同時に使用している可能性が4倍高く、一方でパフォーマンスの高いチームはツールキットを9つ以下のプラットフォームにリミットすることで効率性を維持しています。しかし、1つのプラットフォームを使用するのはどうでしょうか？
仕事のためのすべてが揃ったアプリ、ClickUpは、タスク、プロジェクト、ドキュメント、目標、KPI、チャットを単一のプラットフォームに集約し、AIによるワークフローを完了させます。よりスマートに仕事をしたいと思いませんか？ClickUpはあらゆるチームで機能し、仕事を可視化し、AIが残りの作業を処理している間、重要なことに集中できるようにします。
最も重要なことに焦点を当てる
KPIの例はすべて同じ比重というわけではありません。品質管理や納品時間など、目標に直接影響するメトリクスに焦点を絞りましょう。例えば、食品加工工場を経営している場合、注文履行率の追跡は、一般的な生産性や個々の生産性評価よりも重要かもしれません。
明確なターゲットを設定する
まずは現在のパフォーマンスをベースラインとして設定します。次に、期限を定めた達成可能な具体的な目標を設定します。生産キャパシティが75%の場合、より優れたスケジューリングと切り替え時間の短縮により、3か月以内に85%を目指すという目標を設定できます。
毎日確認し、調整する
リアルタイムモニタリングにより、問題を早期に発見できます。自動車部品メーカーが品質スコアの低下に気づき、特定の生産ラインまで素早く追跡し、問題が他の製品に影響を及ぼす前に修正することができます。
チームを継続的にトレーニングする
KPIターゲットを達成するために必要なスキルをスタッフに与えましょう。 例えば、異なる機械のオペレーターの相互研修や、上級データ分析技術の指導などが考えられます。
ビジネス成功のためのKPIの追跡と導入
最も重要な生産計画のKPIを1つのツールで追跡することをお勧めしたことを覚えていますか？ それはどのツールですか？
それがClickUpです。
現在の仕事は分断されています。私たちのプロジェクト、知識、コミュニケーションは、連携していないツールに分散しており、業務を遅らせています。
ClickUpは、プロジェクト、ナレッジ、チャットを1か所で統合するすべてが揃った仕事用アプリで、この問題を解決します。すべてはAIによって動いており、より速く、よりスマートな仕事を実現します。
包括的なワーク管理ツールとして、サイクルタイムやスループットから在庫回転率やOEEに至るまで、生産計画のKPIをチーム全体が完全に把握できます。リアルタイムのダッシュボード、ワークフローの自動化、および高度な統合により、ClickUpはタスクの追跡、パフォーマンスのモニタリング、リソース計画を1か所で一元管理します。
製造スケジュールの合理化、サプライチェーンプロセスの最適化、生産廃棄物の削減など、ClickUpはチームが常に軌道に乗って継続的に改善できるようサポートします。
ClickUp を使用して KPI の追跡と実施を簡単に実行する方法を紹介します。
生産計画のKPIを設定する
生産計画のKPIを整理し、可視性を維持したいですか？ClickUpダッシュボードは、メトリクスの追跡と分析を迅速かつ簡単にします。
ClickUpダッシュボードの使い方はとても簡単です。ClickUpアカウントの設定とプロジェクト用のスペースを作成したら、左サイドバーのダッシュボードセクションに移動します。「+ダッシュボードを作成」をクリックすると、カスタムレイアウトの作成準備が整います。
必要な正確なメトリクスを示すカードを追加するオプションが表示されます。生産計画では、以下のKPI例を追跡できます。
- 日次生産量 vs. ターゲット
- リソース使用率
- 生産サイクルタイム
- 品質管理メトリクス
- 在庫レベル
各メトリクスは、リアルタイムのデータ可視化機能を備えた独自のカードで表示されます。 実際の生産量とプランされた生産量を比較する場合には棒グラフが最適であり、サイクルタイムの傾向を把握するには折れ線グラフが役立ちます。
💡 プロのヒント：ゼロからダッシュボードを構築するのにあまり時間をかけたくないですか？ ClickUpの事前構築されたダッシュボードテンプレートを使用して、より早く設定してみましょう。 ご安心ください。テンプレートも完全にカスタマイズ可能です。重要なカードやメトリクスを残したり追加したり、不要なものは削除できます。
ClickUpダッシュボードは、私たちにとって真のゲームチェンジャーです。なぜなら、今何が起こっているのかを真のリアルタイムビューで確認できるようになったからです。私たちは、完了した仕事と作業中の仕事を簡単に確認できます。
ClickUpダッシュボードは、私たちにとって真のゲームチェンジャーです。なぜなら、今何が起こっているのかを真のリアルタイムビューで把握できるようになったからです。完了した仕事も、作業中の仕事も簡単に確認できます。
ダッシュボードのデータはどこから取得していますか？
ClickUp カスタムフィールドから。 進捗バー、チェックボックス、番号、金額メトリクス、評価、ラベルなど、複数のフォーマットで生産プロセスの特定のデータポイントをキャプチャできます。
追跡用フィールドの設定：
- KPIのターゲット値
- 実際のパフォーマンス
- 差異（絶対値および/または相対値）
- KPIが属する部門
- 進捗率
この体系的なアプローチにより、問題を迅速に発見することができます。実績がターゲットから大幅に乖離した場合や、平均以下のパフォーマンスに繰り返しパターンが見られる場合に、警告が発せられます。
どうやって修正するのですか？
複雑な生産ワークフローを管理、修正、改善するために、ClickUpタスクを作成します。これらのタスクを責任のあるチームメンバーに割り当て、期日を設定することで、実際のパフォーマンスを時間通りに軌道に戻します。
生産目標の追跡
ClickUpの目標機能は、製造チームが明確なターゲットを定義し、リアルタイムで進捗を測定するのに役立ちます。
例えば、生産量を20%増やすといった包括的な目標を設定できます。そして、これをより小さな追跡可能なタスクに分解します。
- 毎日の生産ターゲットを設定する
- 品質管理の合格率をモニタリング
- 機械の稼働率を追跡する
- 労働者の生産性評価
この階層構造により、誰もが自分の日々の仕事が全社的なより重要な目標にどのように貢献しているかを把握することができます。チームメンバーがタスクを完了すると、進捗状況が自動的に更新され、マネージャーは目標達成状況を即座に確認できます。
📖 こちらもどうぞ：ExcelとClickUp用の無料目標設定＆トラッカーテンプレート
自動化による手作業の削減
ClickUpの自動化機能で、繰り返し行うタスクから解放されます。スプレッドシートを手動で更新したり、ステータスレポートを作成してKPIを監視したりする必要はもうありません。
トリガーを設定して、
- 生産のマイルストーンに到達した時点でタスクのステータスを更新する
- バッチ検査が必要な場合に品質管理部門に通知する
- メンテナンスチームに機器の点検について通知する
- 生産の要約を毎日関係者に送付する
これにより、手動でのデータエントリーに費やす時間を大幅に削減し、コストのかかる見落としを防ぐことができます。
生産スケジュールを視覚化する
生産のタイムラインをより明確に把握したいと思ったことはありませんか？ClickUpのガントチャートビューが役立ちます。
製造エンジニアは、以下のような目的で使用します。
- 生産シーケンスをマップする
- 潜在的なボトルネックを早期に発見
- リソースの割り当てを即座に調整する
- 複数の生産ラインを追跡する
視覚的なフォーマットにより、ある部分での遅れがスケジュール全体にどのような影響を与えるかを簡単に把握できます。必要に応じて、タスクをドラッグ＆ドロップしてタイムラインを素早く調整することも可能です。
📖 こちらもどうぞ：生産スケジューリングソフトウェア（無料版と有料版）
時間データは、生産に関する賢明な意思決定を導きます。
ClickUpプロジェクト時間追跡はあらゆるデバイスで動作するため、チームはタスクに直接記録された時間を直接記録できます。
各生産フェーズにどれくらいの時間がかかっているか知りたいですか？
ClickUpの見積もり時間は、リソースの必要量を計画するのに役立ちます。また、詳細な時間レポート作成により、工数がどこに費やされているかがわかります。
💡プロのヒント：Toggl、Harvest、Everhourなどの外部アプリはClickUpと統合し、生産データがすでに追跡されているClickUpに時間データを直接取り込むことができます。
ゼロから始める必要はありません。
ClickUp Manufacturing KPIテンプレートは、生産チームがパフォーマンスメトリクスを1か所で監視し、改善するのに役立ちます。生産量やサイクルタイムから品質メトリクスや納期遵守率まで、すべてを追跡できます。
このテンプレートには、KPIの追跡を簡単にするための機能が組み込まれています。
データ収集用カスタムフィールド
- ターゲット価値：各メトリクスに明確な目標を設定する
- 実際の価値：実際のパフォーマンスデータを入力する
- 差異：ターゲットと実績の差異を算出
- 進捗状況：ターゲット達成にどれだけ近づいているかをモニタリング
- 部署：特定のチームにKPIを割り当てます。
複数のビュー
テンプレートは、製造データを分析するさまざまな方法を提供します。
- 要約ビュー：すべてのKPIの概要を素早く確認
- 進捗ビュー：各メトリクスのステータスを確認
- タイムラインビュー： メトリクスの経時的な変化を確認
テンプレートは、問題を迅速に発見するのに役立ちます。生産番号が下がり始めたり、品質評価が低下したりした場合、すぐに問題を発見し、対策を講じることができます。
計画、実行、分析を1か所で統合することで、ClickUpはチームの効率性を向上させ、無駄を削減し、生産計画を改善して、よりスムーズな業務と高い収益性を実現します。
KPIで生産計画における課題を克服
生産計画には、製造プロセスを大幅に遅らせる可能性があるいくつかの難題があります。 ここでは、スマートなチームがターゲットKPIを使用して、5つの一般的な障害にどのように取り組んでいるかを紹介します。
問題1：生産性を損なう設備のダウンタイム
機械が故障し続け、作業員は暇を持て余し、納期は遅れ続ける。そんな状況に心当たりはありませんか？ 総合設備効率（OEE）を追跡することで、こうした問題を迅速に発見し、解決することができます。
例えば、OEEが機械Aが2時間ごとに停止していることを示している場合、閑散時間帯に予防保全をスケジュールすることができます。この簡単な修正により、生産量を15～20%増加させることができます。
追跡すべき主なKPI：*
- 機械稼働率
- メンテナンスの頻度
- 設備稼働率
問題2：品質問題による顧客からの苦情
欠陥品が市場に紛れ込むと、返品や再作業のコスト、顧客の不満につながります。 問題を早期に発見するために、以下の品質管理のKPIに注目しましょう。
- 初回通過収率
- バッチごとの不良率
- カスタマー・クレームの頻度
- 品質コスト（予防コストと失敗コスト）
問題3：サプライチェーンの遅延によりスケジュールが狂う
遅れて納品された材料は、納期遅延や顧客の不満につながります。 以下の項目を常に把握しておきましょう。
- サプライヤーのリードタイム
- 納期遵守率
- 原材料の在庫レベル
- 在庫回転率
問題4：生産コストの高騰が利益率を圧迫
コスト関連のKPIを追跡して、資金流出を特定します。
- 単位当たりの生産コスト
- 労働効率比率
- 材料の無駄の割合
- 単位当たりのエネルギー消費量
問題5：不正確な需要予測が混乱を引き起こす
予測が不十分だと、在庫過多（資金の凍結）または在庫不足（販売機会の損失）につながります。製品管理のKPIとメトリクスを常に確認しましょう。
- 予測精度のパーセンテージ
- 在庫回転率
- 顧客の需要に応えるタクトタイム
- 完璧な注文率
- 在庫回転率
ClickUpで賢くKPIを追跡
製造KPIの世界は複雑に見えるかもしれませんが、そうである必要はありません。適切なツールとアプローチがあれば、これらの番号を収益を向上させる具体的な洞察に変えることができます。機械のダウンタイムの監視から品質基準の確保まで、適切な追跡システムがあれば、管理が可能になります。
しかし、ここで興味深いことが起こります。ClickUpの産業メーカー向けタスク管理は、この点に優れています。このツールを使用して、繰り返し行われる追跡プロセスを自動化し、チームが重要なことに集中できるようにすることができます。
考えてみましょう。あなたのチームはデータの追跡に費やす時間を減らし、そのデータを利用する時間を増やします。ボトルネックが業務の妨げとなる前に発見できます。品質問題についてはどうでしょうか。これまでよりも迅速に発見し、修正することができます。
それらのKPIを実際の成果に変える準備はできていますか？今すぐClickUpを無料で試して、製造メトリクスがどれほど明確になるか確かめてください。