リーン生産では、生産プロセスを導くリズム、ビートが存在する。このリズムはタクトタイムで測定され、世界中の工場の鼓動となっている。
このブログポストでは、タクトタイムについて、そして製造プロセスを強化するためにタクトタイムをどのように活用すればよいかを探ります。
タクトタイムとは？
タクトタイムとは、生産過多や生産不足に陥ることなく、カスタマーの需要を満たすために商品を生産すべき評価です。
1930年代にドイツの航空機産業で生まれた「タクト」という言葉は、「リズム」や「ビート」を意味します。それ以来、このメトリクスは、トヨタ生産システムによって普及した後、いくつかの製造組織に採用されている。
リーン生産方式では、タクトタイムは生産ラインをカスタマーのニーズと調和させ、すべての利害関係者が満足するようにするシンプルな概念である。
タクトタイムの計算方法
タクトタイムの式は、タクトタイム＝生産可能時間／顧客の需要です。
製品の生産にかけられる時間を、必要な製品の数で割ります。ビジネス成果を最適化するために、3つの変数のいずれかを調整することができます。
例を見てみよう。あなたがパリの中心で古風なパン屋を経営しているとしよう。パン職人であるあなたは、オーブンに負担をかけすぎず、資源を無駄にすることなく、朝のラッシュを満たすためにクロワッサンをどれくらいの頻度で用意しなければならないかを正確に知っていなければならない。やることはこうだ。
ステップ1：カスタマーの需要を把握する。
顧客の需要は、あなたがほとんどコントロールできない外部要因である。ですから、まずそこから始めましょう。どの時間帯に何個のクロワッサンを顧客が必要としているかを把握する。
例えば、朝食やティータイムは、ランチやディナーよりもクロワッサンの需要が多いかもしれません。一方、自転車製造ビジネスを営んでいるのであれば、雪が降るときよりも夏のほうが需要が高いかもしれない。ビジネスの所有者／経営者であるあなたは、これを測定するのに最適な立場にいる。
そこで、生産に必要な台数で、カスタマーの需要を判断します。例えば、お客様の需要が1120個のクロワッサンだとしましょう。
ステップ2：生産可能時間を計算する
生産可能時間は、キャパシティ、機械、チームのサイズなどによって異なります。各工程にかかる時間や各従業員の生産性を細かく追跡するには 中小ビジネス向け時間追跡ソフトウェア .
とりあえず、簡単な例で考えてみよう。あなたのチームが1日8時間、週5日働き、休憩やミーティングのために毎日1時間休むとすると、毎週使える時間は35時間です。
(パン職人1人×8時間×5日) - (1時間×5日)
4人のパン職人が8時間のシフトを2回、7日間、休憩なしで均等に共有した場合、毎週224時間働くことができます。
(8時間 7日 4人)
ステップ3：タクトタイムの式を適用する。
タクトタイム＝生産可能時間／カスタム需要 である。
この例では、クロワッサンのタクトタイムは224/1120=0.2、つまり1/5時間となります。
つまり、クロワッサンを12分で準備すれば、効果的にカスタマーの需要を満たすことができる。これを知っていれば、パン職人は時間計画を立てやすくなる。生地をこね、パンを作り、焼くことも不可能であれば、顧客の需要に応えられないことに落ち着くか、パン職人を増員することになる！
タクトタイムと他の時間メトリクスとの関係
製造業で仕事をしたことがあれば、リードタイム、タッチタイム、サイクルタイムなど、時間に関連するメトリクスについて聞いたことがあるでしょう。プロジェクト時間管理では、これらのメトリクスは互いに連動します。しかし、それらはタクトタイムとどのように関係しているのでしょうか？調べてみましょう。
- リードタイム：リードタイム：注文から納品までの時間
- タッチタイム作業者が製品に触れている時間、つまり価値を付加している時間
- サイクルタイム：サイクルタイム：生産の開始から終了までの1サイクルを完了するのに要する時間。
クロワッサンの例に戻ろう。
リードタイム：生産を開始してから終了するまでの時間。
リードタイムとは、顧客がクロワッサンを注文してから受け取るまでの時間のことである。この場合、クロワッサンはあらかじめ用意され、注文に備えられるので、リードタイムは数秒かもしれない。しかし、同じベーカリーでカスタムケーキを作る場合、リードタイムはもっと長くなるかもしれません。
リードタイムとタクトタイムの鍵の違いは、前者が事務処理、加工、包装などを含むのに対し、後者は一般的に生産時間だけであることだ。
タッチタイム
タッチタイムとは、パン職人が原材料を受け取ってから、トレイにクロワッサンを積み上げるまでの時間のこと。どのような 時間管理ツール ビジネスで使っている時間管理ツール /%href/ は、この情報を簡単に取り込むことができる。
タッチタイムとは、生産プロセスのうち、チームや機械が活発に仕事をしている部分、つまり価値作成プロセスのみを指す。タクトタイムには、待ち時間や移動時間もすべて含まれる。
例えば、パン職人が生地を準備するのに10分必要だが、キッチンテーブルが使えるようになるまで10分待たなければならない場合、タクトタイムは20分だが、タッチタイムは10分である。
サイクルタイム＊＊＊。
サイクルタイムとは、パン職人がクロワッサンを製造するのにかかる平均時間のこと。
サイクルタイム＝生産可能時間／実際の生産個数
タクトタイムはキャパシティと需要を比較し、サイクルタイムはキャパシティと実際を比較する。
計算するメトリクスが多すぎると思われるなら、タクトタイムに注目すべき理由を説明しよう。
タクトタイムのメリットとリミット
タクトタイムは、市場の需要に応えるために必要な時間内に完了しなければならないことのガイドラインとして機能します。これは製造業の枠を超えて適用できる。
もしあなたが1日8時間働くコンテンツライターで、あなたのサービスに対する需要が1日2記事だとすると、4時間に1記事を書く必要があり、これがタクトタイムとなる。
もしあなたが建設業で、毎年2軒の家を建てる仕事を請け負っているとしたら、タクトタイムは6カ月となる。良い 建設時間追跡ソフトウェア は、与えられたキャパシティで私の仕事がその時間内に完了するかどうかを教えてくれるはずです。
ClickUpであらゆるタスクの正確な時間追跡を。
原料の在庫状況：原料はいつ入荷するのか？原材料が来る前にチームが稼働していたら、時間を無駄にすることになります。このような依存関係を効果的にマップするには ClickUp ガントチャートビュー を使えば、これらのメトリクスをすべて追跡し、生産可能時間を計算することができる。これらの タイムログテンプレート は、情報に基づいた意思決定を行うために、すべての情報をまとめるのにも役立つ。
ステップ3：タクトタイムの計算
タクトタイムとは、生産可能時間をカスタム需要で割ったものです。ClickUp 式フィールドを使用してタクトタイムを計算します。目標に対する進捗をダッシュボードに追加します。
タクトタイムを達成するためにプロジェクトをスケジュールします。顧客需要に対するパフォーマンスを常に確認しましょう。
プロジェクト管理に慣れていない方には、以下のような方法があります。 ClickUpプロジェクトスケジュールのテンプレート を参照してください。
ClickUpのカスタム式フィールドでタクトタイムを簡単に計算できます。
ステップ4：ボトルネックの特定とパフォーマンスの最適化
タクトタイムについて重要なことは、すべての需要に対応できるわけではないということです。例えば、クロワッサンに対するカスタムの需要が1120個ではなく5000個だった場合、タクトタイムは2.4分となり、これを達成することはほぼ不可能です。
タクトタイムの目標は、無理に達成することではなく、パフォーマンスを最適化するために利用することです。つまり、需要が増えればいいのです：
状況を受け入れる：自分の状況を受け入れる：顧客の需要の一部だけをミーティングする。これはビジネスを安定させる一方で、大きなチャンスを逃すことになる。
キャパシティを増やす：生産時間を増やすために、機械や人のキャパシティを増やす投資をする。例えば、ミキサーが生地の準備に時間がかかりすぎる場合、それをボトルネックとして特定し、ミキサーを交換することができる。
製品の再設計：現在の製品に時間がかかりすぎる場合、顧客体験に影響を与えることなく再設計することができる。例えば、クロワッサンのサイズを小さくして、同じ原材料でより多くの個数を作ることができる。
自動化：組立ラインは自動化の完璧な例です。ベーカリーに組立ラインを設定する準備がまだできていないのであれば、請求や購入などの簡単な自動化を試してみてください。
/参照 https://clickup.com/features/automations ClickUp 自動化 /%href/
は、ワークフロー、ルーチンタスク、プロジェクト引継ぎなどを合理化するための100以上のテンプレートを提供します。
ClickUpタスク自動化
ClickUpでタクトタイムの目標を達成しよう
タクトタイムは製造業の枠をはるかに超えた優れたメトリクスです。工場の賑やかなフロアからダイナミックなソフトウェア開発スペースまで、様々な業界で成功を導く基本的なリズムです。タクトタイムは、キャパシティと市場を同期させるのに役立ちます。 ClickUpプロジェクト管理ツール は、タクトタイムの観察、追跡、測定、目標達成を支援します。時間追跡、レポート作成、ダッシュボード、計算機能により、ClickUpはリーンマネジメントプロセスを効果的に推進します。
建設ビジネスでもソフトウェア開発でも、ClickUpの運用管理機能は効率性と生産性を高めます。ぜひお試しください。
タクトタイムに関するFAQ
1.タクトタイムとサイクルタイムの違いは何ですか？
サイクルタイムとは、完了した製品を生産するのにかかる平均時間のことです。タクトタイムとは、カスタマーの需要を満たすために商品を生産すべき速度のことです。
タクトタイムはキャパシティと需要を比較し、サイクルタイムはキャパシティと実績を比較します。
- サイクルタイム＝生産可能時間／実際の生産単位
- タクトタイム＝生産可能時間／顧客需要
2.タクトタイムの計算式は？
タクトタイム＝生産可能時間／カスタム需要
3.生産性におけるタクトタイムとは何ですか？
タクトタイムとは航空用語で、航空機エンジンが耐えたひずみを測定すること。製造用語であるタクトタイムと混同されることが多い。
タクトタイムとは、過不足なくカスタマーの要求を満たすための理想的な生産速度のことである。