วิธีคำนวณเวลาการนำเข้า

{"@context":"https://schema. org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"เวลาในการเตรียมหมายถึงอะไร?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Lead time คือระยะเวลาที่ใช้สำหรับหนึ่งหน่วยงานในการผ่านกระบวนการผลิตและการส่งมอบ "}},{"@type":"Question","name":"How To Calculate Lead Time?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"สูตรเวลาการนำเข้าที่ง่ายที่สุดคือ:\n\nเวลาการนำเข้า (LT) = วันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อ – วันที่ขอคำสั่งซื้อ"}},{"@type":"Question","name":"ใครใช้ตัวชี้วัดเวลาการนำเข้า?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"ใครก็ตามที่งานต้องมีการคาดการณ์วันที่คาดว่าจะส่งมอบและกำหนดตารางการผลิต ควรมีความรู้ในการใช้ระยะเวลาล่วงหน้า (lead time) อย่างมีประสิทธิภาพ "}},{"@type":"Question","name":"ระยะเวลาวัฏจักร (cycle time) แตกต่างจากระยะเวลาล่วงหน้า (lead time) อย่างไร?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"ระยะเวลาดำเนินการเริ่มต้นเมื่อได้รับคำสั่งผลิต ซึ่งรวมถึงเวลาที่ใช้ในการผลิตหรือแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสมบูรณ์ รวมถึงเวลาที่ใช้ในการจัดส่งด้วย อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาวงจรคือเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสมบูรณ์ "}}]}

ต้องการเรียนรู้ วิธีคำนวณระยะเวลาล่วงหน้า?

ระยะเวลาดำเนินการคือระยะเวลาที่ใช้ระหว่างการจัดทำคำสั่งซื้อและการส่งมอบสินค้า และเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดในการจัดการสินค้าคงคลังและการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน

เราเข้าใจว่าคุณกำลังคิดอะไรอยู่: นี่มันเหมือนคณิตศาสตร์สมัยมัธยมอีกแล้วสินะ!

ไม่เลย!

คุณเพียงแค่ต้องการสูตรระยะเวลาการผลิตที่ง่าย ๆ

ในบทความนี้ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับเวลาการเตรียมการ (Lead Time),สูตรเวลาการเตรียมการ,และวิธีที่ง่ายที่สุดในการติดตามมัน

ทั้งผู้ที่ไม่ชอบคณิตศาสตร์และผู้ที่คลั่งไคล้คณิตศาสตร์ต่างก็ยินดีต้อนรับ!

ไม่ต้องนับถอยหลังอีกต่อไปแล้ว มาเริ่มกันเลย!

เวลาการเตรียมการหมายถึงอะไร?

เวลาในการดำเนินการคือระยะเวลาที่ใช้สำหรับหนึ่งหน่วยงานในการผ่านกระบวนการผลิตและการส่งมอบ ตัวอย่างเช่น เวลาในการปรุงและเสิร์ฟอาหารในร้านอาหาร เวลาในการทำธุรกรรมในธนาคาร หรือเวลาในการพัฒนาและเปิดตัวแอปพลิเคชันมือถือในวงการเทคโนโลยี

หมายเหตุ: ทุกธุรกิจมีระยะเวลาดำเนินการ (Lead Time) อย่างไรก็ตาม สำหรับบทความนี้ เราจะตีความระยะเวลาดำเนินการโดยอ้างอิงกับการจัดการสินค้าคงคลังและการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน เนื่องจากเป็นจุดที่มีประโยชน์มากที่สุด

แต่ทำไมคุณถึงต้องเสียเวลาคำนวณตัวชี้วัดนี้?

เพื่อที่จะตอบคำถามนี้ เราจำเป็นต้องเจาะลึกเข้าไปในโลกของการจัดการสินค้าคงคลังหรือการควบคุมสินค้าคงคลัง

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าคุณดำเนินธุรกิจจัดส่งของชำ

เนื่องจากคุณไม่ได้ ผลิต นม ชีส หรือไข่ คุณจะต้องจัดหาจากผู้จัดจำหน่าย และเมื่อคุณได้จัดหาแล้ว คุณจะต้องเก็บรักษาไว้จนกว่าจะขาย

โบนัส:ระบบ CRM สำหรับการผลิต

คลังสินค้าที่ยังไม่ได้ขายนี้คือ สินค้าคงคลัง ของคุณ

ขณะที่คุณกำลังจัดการกับมัน คุณจะต้องระวังสองสิ่ง:

กุญแจสำคัญ? รักษาเสมอ แค่ ระดับสินค้าคงคลัง ที่เหมาะสม *

และระยะเวลาเตรียมงานที่ค่อนข้างสั้นเป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการรับประกันสิ่งนี้

ความสำคัญของระยะเวลาเตรียมการในระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

การจัดการกรอบเวลาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อธุรกิจ ระยะเวลาดำเนินการที่จัดการไม่ดีอาจทำให้สินค้าหมดสต็อกและลูกค้าไม่สามารถรับคำสั่งซื้อได้

เมื่อระยะเวลาการส่งมอบสินค้า (Lead Time) ควบคุมไม่ได้ อาจเกิดวงจรอุบาทว์ขึ้นได้ โดยระยะเวลาการส่งมอบสินค้าจะแย่ลงเมื่อมีความต้องการเพิ่มขึ้น ความล่าช้าระหว่างคำสั่งซื้อของผู้บริโภคกับการผลิตอาจนำไปสู่ความล่าช้าเพิ่มเติม ซึ่งอาจทำให้ระยะเวลาการส่งมอบสินค้าแย่ลงอีก การจัดการคำสั่งซื้อที่ไม่ดีมักก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงและมีค่าใช้จ่ายสูงต่อธุรกิจ เนื่องจากธุรกิจสูญเสียลูกค้าที่มีคุณค่าและทำลายชื่อเสียงของตน

นั่นคือเหตุผลที่การจัดการสินค้าคงคลังรวมถึงการจัดการปัจจัยที่ส่งผลต่อระยะเวลาการสั่งซื้อ เช่น:

เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ ระยะเวลาในการเตรียมการ (Lead Time) จึงเป็นตัวกำหนดว่าต้องสต็อกสินค้าไว้มากเพียงใด และต้องเติมสินค้าเมื่อใด

แต่เช่นเดียวกับที่คุณไม่สามารถทำไข่เจียวได้โดยไม่ต้องทุบไข่ คุณก็ไม่สามารถคำนวณระยะเวลาล่วงหน้าได้หากไม่มีสูตรของมัน

วิธีคำนวณเวลาการเตรียมการผลิต

สูตรเวลาการเตรียมการผลิตที่ง่ายที่สุดคือ:

ระยะเวลาดำเนินการ (LT) = วันที่สั่งซื้อ วันที่จัดส่ง – วันที่ขอสั่งซื้อ

แต่ในบริบทของการจัดการสินค้าคงคลัง สูตรนี้ยังคำนึงถึง ความล่าช้าในการสั่งซื้อใหม่ ด้วย

ระยะเวลาดำเนินการ (LT) = ความล่าช้าในการจัดหา (SD) + ความล่าช้าในการสั่งซื้อใหม่ (RD)

ความล่าช้าในการจัดหา คือระยะเวลาที่ซัพพลายเออร์ใช้ในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้าหลังจากที่ได้รับคำสั่งซื้อแล้ว

ความล่าช้าในการสั่งซื้อซ้ำ คือช่วงเวลาที่เกิดระหว่างคำสั่งซื้อที่ดำเนินการเสร็จสิ้นแล้วกับการวางคำสั่งซื้อ ถัดไป

ทำไมต้องคำนึงถึง ความล่าช้าในการจัดลำดับใหม่?

ซัพพลายเออร์บางรายอาจรับคำสั่งซื้อเพียงไม่กี่ครั้งต่อสัปดาห์หรือต่อเดือนเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าผู้ค้าปลีกจำเป็นต้องคาดการณ์ความล่าช้าในการจัดส่งนี้เพื่อรักษา สต็อกสำรอง หรือสต็อกกันชนไว้

สต็อกความปลอดภัยของคุณช่วยให้คุณสามารถส่งมอบคำสั่งซื้อได้ขณะที่คุณรอให้ผู้จัดหาสินค้าเติมสต็อกของคุณ

ตัวอย่างเช่น สมมติว่ายอดขายเฉลี่ยต่อวันหรือการใช้งานเฉลี่ยต่อวันสำหรับนมของคุณคือ 20 ลิตร และซัพพลายเออร์ A รับคำสั่งซื้อนมเฉพาะหลังจากทุกๆ 2 วันเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าความล่าช้าในการสั่งซื้อนมจากซัพพลายเออร์ของคุณคือ 2 วัน

ตอนนี้ สมมติว่า A ใช้เวลา 1 วันในการส่งนมไปยังคลังสินค้าของคุณ ซึ่งทำให้ ความล่าช้าในการจัดหา ของพวกเขา 1 วัน

ในกรณีนี้,

ระยะเวลาดำเนินการ = ความล่าช้าในการจัดหา (1 วัน) + ความล่าช้าในการสั่งซื้อใหม่ (2 วัน) = 3 วัน

การเตรียมของใช้สำหรับ 3 วัน น่าจะทำได้ไม่ยาก

แต่ถ้าคุณกำลังขายสินค้าที่มีมูลค่าสูงและหายาก เช่น สมุนไพรแปลกใหม่หรือของตกแต่งบ้านดีไซน์เนอร์ล่ะ?

มีโอกาสสูงที่สินค้าประเภทนี้จะขายได้ค่อนข้าง ช้า เมื่อเทียบกับนมหรือไข่ และมักมีปริมาณสินค้าคงคลังต่ำ รวมถึงมีระยะเวลารอการจัดส่งหรือสั่งซื้อซ้ำนาน

ซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องวางแผนการซื้อ การสต็อก และการขายของพวกเขา หลายเดือน ล่วงหน้า

แต่คุณจะทราบได้อย่างไรว่า คุณต้องสต็อกสินค้า มากแค่ไหน และ เมื่อไหร่ ที่ควรเติมสต็อก?

คำตอบอยู่ที่ สต็อกเพื่อความปลอดภัย และ จุดสั่งซื้อใหม่

สต็อกความปลอดภัย: ควรเก็บไว้เท่าไหร่?

สต็อกความปลอดภัยคือระดับสินค้าคงคลังที่คุณต้องรักษาไว้เพื่อรองรับความล่าช้าในการจัดหาหรือความล่าช้าในการสั่งซื้อใหม่

สูตรของมันคำนึงถึงระยะเวลาในการเตรียมและลักษณะความผันผวนของความต้องการ (ความผันผวนที่อาจเกิดขึ้นในความต้องการ)

ความต้องการของลูกค้าต่อสินค้าอาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากสาเหตุต่าง ๆ เช่น วันหยุด, วันเสาร์-อาทิตย์, การเปลี่ยนแปลงของราคาขายส่ง, โปรโมชั่น, เป็นต้น

นอกจากนี้ ผู้จัดการยังจำเป็นต้องสำรองสินค้าไว้สำหรับความผันผวนของความต้องการที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้ เช่น การขาดแคลนอย่างกะทันหัน การเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศ เป็นต้น

เนื่องจากความต้องการเปลี่ยนแปลงไป การจัดหาจึงเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย

สูตรของสต็อกความปลอดภัยคือ:

สต็อกความปลอดภัย = (ยอดขายสูงสุดต่อวันระยะเวลาสั่งซื้อสูงสุด) – (ยอดขายเฉลี่ยต่อวันระยะเวลาสั่งซื้อเฉลี่ย)

จุดสั่งซื้อใหม่: ควรเติมสินค้าเมื่อใด?

จุดสั่งซื้อใหม่ของคุณคือระดับของสินค้าคงคลังที่แจ้งให้คุณทราบว่าคุณจำเป็นต้องสั่งซื้อใหม่

สำหรับวลีที่ว่า 'ช้อปจนกว่าจะหมดแรง' –

นั่นคือคำแนะนำ สำหรับลูกค้าของคุณเท่านั้น.

ไม่ใช่คุณ!

ในฐานะผู้จัดการสินค้าคงคลัง การตัดสินใจเติมสินค้าของคุณขึ้นอยู่กับสูตรจุดสั่งซื้อใหม่ และสูตรนั้นคือ:

จุดสั่งซื้อซ้ำ = (ระยะเวลานำเข้า * ยอดขายเฉลี่ยต่อวัน) + สต็อกสำรองความปลอดภัย

ทุกครั้งที่ สต็อกของคุณลดลงถึงจุดสั่งซื้อใหม่ จุด, ถึงเวลาหยิบโทรศัพท์ขึ้นมาและ หาซื้อสต็อกเพิ่ม!

ปริมาณการสั่งซื้อใหม่ของคุณจะสอดคล้องกับระดับสต็อกสำรองของคุณ

ข้อพิจารณาเพิ่มเติมเมื่อคำนวณระยะเวลาดำเนินการ

ระยะเวลาดำเนินการ ARO

หลังจากได้รับคำสั่งซื้อ (ARO) คือจุดที่ผู้จัดหาได้รับคำสั่งซื้อ นี่เป็นจุดสำคัญแรกเมื่อวัดระยะเวลาในการดำเนินการ เนื่องจากเวลาทั้งหมดระหว่าง ARO และการส่งมอบคำสั่งซื้อจะรวมเป็นระยะเวลาในการดำเนินการ

ระยะเวลาการผลิต

ระยะเวลาการผลิตหมายถึงระยะเวลาตั้งแต่ผู้ค้าส่งคำสั่งซื้อไปจนถึงผู้ผลิตสินค้าเสร็จสิ้นการผลิต ซึ่งรวมถึงระยะเวลาที่ใช้ในการจัดหา ผลิต หรือจัดส่งสินค้า

ตอนนี้คุณมีสูตรทั้งหมดแล้ว มาดูกันว่าคุณจะ ลด ระยะเวลาในการดำเนินการได้อย่างไร

วิธีลดระยะเวลาการดำเนินการ?

ห่วงโซ่อุปทานก็เหมือนกับยางยืด ยิ่งคุณยืดมันนานเท่าไร มันก็จะยิ่งอ่อนแรงลงเท่านั้น

และในที่สุด มันอาจจะ แตก!

ในทางกลับกัน ห่วงโซ่อุปทานที่ค่อนข้างสั้นเป็นประโยชน์ต่อทุกฝ่าย

ผู้ค้าปลีกสามารถขายสินค้าได้มากขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้จัดหาสามารถมั่นใจได้ว่าจะมีการดำเนินธุรกิจอย่างต่อเนื่อง

และที่สำคัญที่สุด ผู้บริโภคปลายทางได้รับสิ่งที่พวกเขาต้องการ เมื่อ พวกเขาต้องการมัน

แล้วคุณจะสามารถลดระยะเวลาในการสร้าง ห่วงโซ่อุปทาน ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายได้อย่างไร?

นี่คือบางแนวคิด:

1. ควบคุมปริมาณการสั่งซื้อ

คุณไม่มีทางเดาได้เลยว่าอะไรคือสิ่งที่เหมือนกันระหว่างการจัดการสินค้าคงคลังกับการรับประทานอาหารที่ดีต่อสุขภาพ

ควบคุมปริมาณอาหาร!

ถูกต้องแล้ว

แทนที่จะสั่งซื้อในปริมาณมากเป็นครั้งคราว ให้สั่งซื้อในปริมาณน้อยบ่อยขึ้น

สิ่งนี้จะง่ายขึ้นหากคุณคำนวณระดับสต็อกความปลอดภัยเป็นประจำและปรับปรุงระดับการสั่งซื้อใหม่ให้สอดคล้องกัน

ตามหลักการผลิตแบบลีน การสั่งซื้อสินค้าขนาดเล็กบ่อยครั้งมีประโยชน์สามประการ:

และเช่นเดียวกับมื้ออาหารเล็กๆ ที่กระจายตลอดทั้งวัน การสั่งซื้อสินค้าในปริมาณน้อยแต่บ่อยครั้งจะช่วยให้สต็อกของคุณเติมเต็มอยู่เสมอในระยะยาว!

2. ดำเนินการจัดทำแผนผังกระบวนการคุณค่า

เมื่อพูดถึงการจัดการสินค้าคงคลัง กระบวนการผลิตแบบลีนคือของขวัญที่มอบประโยชน์อย่างต่อเนื่อง

สายธารคุณค่าคือกระบวนการ (ซึ่งประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน) ที่องค์กรจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อนำไปสู่การแก้ไขปัญหาหรือการดำเนินงาน

การปฏิบัติการแผนผังกระแสคุณค่ามีวัตถุประสงค์เพื่อรับรู้การสูญเสีย, ปรับปรุงผลผลิต, และทำให้กระแสคุณค่าของคุณมีความสามารถมากขึ้นและปราศจากการสูญเสีย.

โบนัส: ตรวจสอบเทมเพลตการแผนผังกระแสคุณค่า 10อันดับแรกเพื่อปรับปรุงกระบวนการของทีม

3. อัตโนมัติกระบวนการควบคุมสินค้าคงคลัง

เพียงแค่ส่งมอบงานที่ทำซ้ำ ๆ ให้กับเทคโนโลยี แล้วคุณก็จะได้พักผ่อนอย่างที่คุณสมควรได้รับ

บอทสามารถจัดการการคำนวณสต็อกความปลอดภัย, ความต้องการเฉลี่ย, และความผันผวนของความต้องการได้

ในระหว่างนี้ พูดคุยกับซัพพลายเออร์ ติดตามแนวโน้มตลาดอย่างใกล้ชิด หรือวางแผนกลยุทธ์การตลาดครั้งใหญ่ครั้งต่อไป!

4. ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานในท้องถิ่นให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

จำได้ไหมว่า ห่วงโซ่อุปทาน เปรียบเสมือนยางยืด?

เอาล่ะ มีเพียงไม่กี่เส้นเท่านั้นที่หนังยางจะยืดหยุ่นพอที่จะพันรอบโลกได้!

ผู้จัดหาสินค้าระหว่างประเทศและข้ามประเทศอาจล่อใจคุณด้วยส่วนลด. แต่ระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนาน (และปัญหาที่ตามมา) อาจไม่คุ้มค่ากับราคาที่ต่ำ.

ผู้จัดหาสินค้าในท้องถิ่นอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าในการเข้าใจความต้องการที่ไม่เหมือนใครของคุณและตอบสนองได้รวดเร็วกว่า และหากพวกเขายังเสนอราคาที่แข่งขันได้สำหรับสินค้าที่ดีเยี่ยม พวกเขาก็คือผู้ที่คุณควรรักษาไว้

5. จัดการความสัมพันธ์กับผู้จัดหา

ในที่สุด การควบคุมสินค้าคงคลังเป็นเรื่องของมนุษย์

ดังนั้น ความสัมพันธ์ของคุณกับผู้จัดจำหน่ายจะเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจว่าเวลาการนำเข้าของคุณจะนานเท่าใด

ในสัญญาของคุณกับพวกเขา ให้ใช้สิ่งจูงใจเพื่อลดระยะเวลาการดำเนินการ

พวกเขาสามารถเป็น:

ในที่สุด สิ่งนี้จะกระตุ้นให้ซัพพลายเออร์ของคุณลดระยะเวลาการส่งมอบในแต่ละครั้งลง เพราะพวกเขารู้สึกว่าได้รับการลงทุนในธุรกิจของคุณ

แต่เพื่อให้ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นได้ คุณจำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการ คำนวณ ระยะเวลาล่วงหน้า

ลืมเรื่องปากกาและกระดาษไปได้เลย

เรามีทางออกที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณ!

วิธีง่ายที่สุดในการจัดการเวลาการนำเข้า: ClickUp

ระหว่างการขนถ่ายสินค้าและการดาวน์โหลดไฟล์ คุณแทบจะไม่มีเวลาเพียงพอในฐานะผู้จัดการสินค้าคงคลัง ดังนั้นการคำนวณเวลาล่วงหน้าด้วยวิธีแบบเดิมจึงเป็นไปไม่ได้เลย

นั่นคือเหตุผลที่เราแนะนำให้คุณใช้ ClickUp

ClickUp คืออะไร?

ClickUpเป็นเครื่องมือการจัดการโครงการที่ได้รับการจัดอันดับสูงสุดในโลก

นี่คือเครื่องมือ เพียง อันเดียวที่คุณต้องการเพื่อจัดการทุกโครงการของคุณและติดตามประสิทธิภาพการทำงานของทีมคุณ

ชุดคุณสมบัติที่คล่องตัวและทันสมัยของAgile,Scrum,และการทำงานทางไกลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับทีมที่ยอดเยี่ยมของคุณ

ลองดูว่าคุณสามารถใช้ ClickUp เพื่อ คำนวณ ระยะเวลาล่วงหน้าและใช้ตัวชี้วัดนี้เพื่อ เพิ่มประสิทธิภาพของทีม ได้อย่างไร

ก. ติดตามระยะเวลาดำเนินการด้วยSprint Widgets บนแดชบอร์ด

คุณสามารถสแกนผ่านตัวชี้วัดโครงการของคุณได้ทีละตัว พร้อมสไลด์ PowerPoint และเอกสารพิมพ์หลายสิบแผ่น หาว

หรือคุณสามารถติดตามทั้งหมดได้ในครั้งเดียว บน แดชบอร์ด ของคุณใน ClickUp!

แดชบอร์ดของคุณจะแสดงผลด้วยตัวมันเองด้วยความช่วยเหลือของวิดเจ็ต Sprint ที่ใช้งานได้จริง เช่น กราฟเวลาดำเนินการ

ปรับแต่งกราฟระยะเวลาดำเนินการด้วย:

แต่ยังมีอีก!

คุณสามารถรับภาพรวมที่สมบูรณ์ได้โดยการเพิ่ม Sprint Widgets ที่มีประโยชน์เพิ่มเติม เช่นแผนภูมิ Burndown,แผนภูมิ Burnup,แผนภูมิ Velocity, และแผนภูมิ Cumulative Flowไปยังแดชบอร์ดของคุณ

B. วัดความก้าวหน้าของคุณด้วยการประมาณเวลา

ClickUp ช่วยให้คุณคำนวณตัวชี้วัดการไหลของโครงการที่สำคัญ เช่นระยะเวลาการดำเนินการและระยะเวลาวงจร ด้วยข้อมูลสำคัญเหล่านี้ คุณสามารถคาดการณ์ไทม์ไลน์ในอนาคตทั้งหมดและกำหนด การประมาณเวลา ได้

เพียงเพิ่มจำนวนชั่วโมงที่แต่ละงานและ งานย่อยจะใช้เวลา เมื่อใช้ตัวเลขเหล่านี้ ClickUp จะคำนวณจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่โครงการคาดว่าจะใช้เวลาและอัปเดตวันที่ประมาณการส่งมอบแบบเรียลไทม์

C. ติดตามการใช้เวลาด้วยProject Time Tracking

คุณได้คำนวณระยะเวลาล่วงหน้าและกำหนดเวลาประมาณการโดยอิงจากข้อมูลในอดีตของคุณแล้ว ตอนนี้คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณจะปฏิบัติตามกำหนดเวลาเหล่านี้ได้?

นาฬิกาที่ซื่อสัตย์และพูดได้ หรือเปล่า?

เรามีสิ่งที่ดีที่สุดรองลงมา

ฟีเจอร์ การติดตามเวลาแบบเนทีฟ ของ ClickUp

มันอาจจะไม่ได้ให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์ (หรือคำเหน็บแนมที่ทันท่วงที) เหมือนค็อกสเวิร์ธจาก 'โฉมงามกับเจ้าชายอสูร'... แต่มันช่วยให้คุณทำงานของคุณได้

ClickUp's Global Timerช่วยให้คุณสามารถติดตามเวลาได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าคุณจะใช้งานบนเดสก์ท็อป เว็บ หรือแอปมือถือ คุณยังสามารถเพิ่มบันทึกและป้ายกำกับให้กับบันทึกเวลาของคุณเพื่ออ้างอิงเพิ่มเติม หรือทำเครื่องหมายเวลาให้เป็นเวลาที่สามารถเรียกเก็บเงินได้!

คุณต้องการใช้ตัวติดตามเวลาของบุคคลที่สามเช่นTime DoctorหรือTogglแทนหรือไม่

ไม่ต้องกังวลแค่ผสานการทำงานกับ ClickUpแล้วลุยงานได้เลย!

แต่นั่นเป็นเพียง รายการเล็ก ๆ ของวิธีที่ ClickUp ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการของคุณเท่านั้น

ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการจัดการโครงการที่โดดเด่นอื่น ๆ เช่น:

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการคำนวณระยะเวลาดำเนินการ

ต้องการสร้างความประทับใจให้เพื่อนร่วมงานด้วยความรู้เรื่องระยะเวลาดำเนินการของคุณหรือไม่?

หรือแค่อยากทบทวนข้อมูลให้แม่นยำขึ้น?

ครอบคลุมทุกประเด็นสำคัญด้วยการอ่านคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระยะเวลาดำเนินการ

1. ระยะเวลาล่วงหน้า (Lead Time) มีประเภทใดบ้าง?

ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมหรือภาคส่วนที่กล่าวถึง มีระยะเวลาล่วงหน้าอยู่สามประเภท:

2. ใครใช้ตัวชี้วัดระยะเวลาล่วงหน้า?

ใครก็ตามที่งานต้องทำนายวันที่คาดว่าจะส่งมอบและกำหนดตารางการผลิตควรมีความรู้ในการทำงานเกี่ยวกับระยะเวลาล่วงหน้า

ซึ่งรวมถึงการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน การจัดการสินค้าคงคลัง หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิต เช่น:

3. เวลาวงจรแตกต่างจากเวลาการนำเข้าอย่างไร?

เวลาการเตรียมการผลิต (Lead time) และเวลาการหมุนเวียน (Cycle time) มักถูกใช้แทนกันบ่อยครั้ง โดยเฉพาะในบริบทของการผลิต. แต่อาจทำให้เกิดความสับสนได้.

ระยะเวลาดำเนินการ เริ่มต้นเมื่อได้รับคำสั่งผลิต ซึ่งรวมถึงระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตหรือดำเนินการจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงระยะเวลาที่ใช้ในการจัดส่งด้วย ระยะเวลาดังกล่าวอาจใช้เวลาหลายวันหรือหลายเดือนก็ได้

เวลาในการผลิต อย่างไรก็ตาม คือเวลาที่ใช้ในการผลิตสินค้าสำเร็จรูปให้แล้วเสร็จ เป็นการวัดเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการดำเนินการ และไม่รวมเวลาที่ใช้ในการประมวลผล, การจัดส่ง, หรือการรับคำสั่งซื้อ

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการคำนวณเวลาวงจรและเวลาวงจรเทียบกับเวลาดำเนินการ.

สรุป

เมื่อมองแวบแรก ตัวชี้วัดระยะเวลาล่วงหน้า (Lead Time) อาจเป็นเพียงข้อมูลที่แจ้งให้คุณทราบระยะเวลาที่ใช้ในการจัดส่งเท่านั้น แต่หากพิจารณาให้ละเอียด คุณจะพบว่ามันสามารถบ่งชี้ถึงความล่าช้าที่ไม่จำเป็น การสูญเสีย และปัจจัยอื่น ๆ ที่ขัดขวางห่วงโซ่อุปทานของคุณได้

นั่นคือเหตุผลที่การคำนวณระยะเวลาในการเตรียมการผลิตเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการทำให้ห่วงโซ่อุปทานของคุณมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผลอยู่เสมอ

แต่คุณจะควบคุมระยะเวลาล่วงหน้าสำหรับการคำนวณระยะเวลาล่วงหน้าของคุณได้อย่างไร?

ง่ายมาก เพียงใช้เครื่องมือออนไลน์ที่คำนวณและติดตามระยะเวลาล่วงหน้า

กล่าวอีกนัยหนึ่ง: ClickUp!

วิดเจ็ตระยะเวลาดำเนินการที่ใช้งานง่ายนี้ต้องการการตั้งค่าเพียงไม่กี่ขั้นตอนก็สามารถเริ่มรวบรวมข้อมูลได้ทันที และนี่เป็นเพียงหนึ่งในคุณสมบัติพิเศษและน่าประทับใจนับร้อยที่ช่วยให้การบริหารโครงการเป็นเรื่องง่ายดาย

ดังนั้นดาวน์โหลด ClickUp ฟรี เพื่อ ลดเวลาการเตรียมการและเพิ่ม...