제조 현장은 활동으로 가득합니다. 주문이 쌓이고, 기계가 돌아가고, 팀이 열심히 일합니다. 그러나 뭔가 이상합니다. 몇 가지 중요한 마감 기한을 놓쳤고, 비용이 상승하고 있지만, 그 이유를 정확히 알 수 없습니다.
복잡한 생산 작업을 운영하려면 매우 정확한 재고 계획과 작업 계획 시스템이 필요합니다.
바로 이때 올바른 KPI가 등장합니다. KPI는 생산 라인의 상태를 점검하는 역할을 합니다. KPI는 병목 현상이 발생하는 곳, 자원을 낭비하는 프로세스, 문제가 폭발적으로 증가하기 전에 문제를 해결하는 방법을 정확하게 보여줍니다.
가장 중요한 생산 계획 KPI를 추적하는 방법을 안내해 드리겠습니다. 실제 예시를 살펴보고, 데이터를 자세히 분석하며, 중요한 것을 측정하는 방법을 보여드리겠습니다.
⏰ 60초 요약
- 생산 계획 KPI는 제조 공정을 측정하고 개선하는 데 매우 중요합니다
- 생산성 메트릭스, OEE(Overall Equipment Effectiveness)와 같은 생산성 메트릭스, 불량률과 같은 품질 측정, 단위당 생산 비용과 같은 비용 지표, 정시 배송률과 같은 배송 추적의 네 가지 주요 범주로 나뉩니다
- 이러한 KPI는 운영에 대한 가시성을 제공하고, 품질 관리를 강화하며, 자원을 최적화하고, 재무 성과를 개선합니다
- 제조업체는 KPI를 추적함으로써 정보에 근거한 의사 결정을 내리고, 높은 생산 품질을 유지하며, 원활한 운영을 보장할 수 있습니다
- 필수적인 생산 계획 KPI에는 처리량, 사이클 시간, 용량 활용, 재고 회전율, 정시 배송률이 포함됩니다
- KPI를 효과적으로 실행하면 낭비를 줄이고, 수익을 늘리고, 고객 만족도를 높일 수 있습니다
- ClickUp과 같은 도구는 이러한 KPI를 효율적으로 관리하고 추적하는 데 도움이 되며, 맞춤형 대시보드, 사용자 지정 필드, 코드 없는 자동화 등의 기능을 제공하여 프로세스를 간소화하고 성과를 향상시킵니다
생산성 계획 KPI 이해하기
생산 계획의 핵심 성과 지표(KPI)는 제조 공정이 목표에 얼마나 근접했는지를 보여주는 측정 가능한 값입니다.
생산 계획 KPI는 제조 공정의 다양한 측면을 추적하는 데 도움이 되는 네 가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 생산성 메트릭: 이 메트릭은 자원을 얼마나 잘 활용하고 있는지를 추적합니다. 예를 들어, 전체 장비 효율성(OEE)은 기계가 유휴 상태인지, 아니면 용량 이하로 가동되고 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다
- 품질 측정: 불량률과 고객 불만과 같은 번호는 제품이 기준에 미치지 못하는 부분을 강조합니다
- 비용 지표: 단위당 생산 비용과 같은 메트릭은 지출을 통제하는 데 도움이 됩니다
- *배송 추적: 정시 배송 비율은 고객과의 약속을 지키고 있는지 보여줍니다
*재미있는 사실: 헨리 포드는 1913년에 제조업에 최초의 이동식 조립 라인을 도입했습니다. 이 조립 라인은 자동차 조립 시간을 12시간 이상에서 2시간 30분으로 단축함으로써 생산에 혁명을 일으켰습니다!
성공을 측정하는 데 성과 지표의 역할
생산성 KPI는 성공과 실패를 측정하는 것 이상의 역할을 합니다. 여러 가지 키 방식으로 의사 결정과 개선을 안내합니다.
- 작업의 가시성: 일정 준수 및 백로그 시간과 같은 KPI는 계획 담당자가 문제가 더 심각한 문제로 확대되기 전에 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다
- 품질 관리: 결함률과 고객 피드백을 관찰함으로써 제조업체는 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다
- 자원 최적화: 처리량 및 용량 사용과 같은 메트릭은 팀이 제조 프로젝트를 관리하는 올바른 방법에 대해 현명한 선택을 할 수 있도록 도와줍니다
- 재무 성과: 비용 KPI는 지출을 통제하는 데 도움이 됩니다. 재고 회전율이 높으면 저장소 비용이 낮아지고 현금 흐름이 개선되는 경우가 많습니다
📖 함께 읽기: 생산 계획 템플릿을 이용한 생산 계획
생산 계획 KPI가 중요한 이유
생산성 향상을 위한 숫자 이야기; 올바른 KPI는 이를 이해하는 데 도움이 됩니다. 제조업에서 올바른 메트릭을 추적하는 것은 원활한 운영과 비용이 많이 드는 병목 현상을 구분하는 것입니다.
더 나은 의사 결정 추진
생산 계획 KPI는 직감을 뒷받침하는 구체적인 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 제조 일정 관리 소프트웨어는 사이클 시간과 처리량을 모니터링하여 워크플로우의 병목 현상을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업 속도가 느려지는 지점을 파악하면, 속도를 높이기 위한 목표 조치를 취할 수 있습니다.
품질 유지
불량률과 재작업률 같은 품질 메트릭은 조기 경고 시스템의 역할을 합니다. 이러한 메트릭은 문제가 심각한 수준으로 커져서 고객 만족도에 영향을 미치기 전에 문제를 포착하는 데 도움이 됩니다.
이러한 이유로 생산 KPI를 면밀하게 추적하는 기업은 낭비가 줄어들고 수익이 증가하는 것을 볼 수 있습니다.
보다 원활한 운영
견고한 제조 공정은 효율성과 경쟁력을 유지하기 위해 강력한 메트릭스에 의존합니다. KPI는 고객의 기대와 커밋을 충족시키기 위해 정시 납품을 추적하고, 이윤을 보호하기 위해 생산 비용을 모니터링하며, 예상치 못한 고장을 방지하기 위해 장비 성능을 측정하고, 낭비와 재작업을 최소화하기 위해 품질을 확인하는 데 도움이 됩니다.
🧠 재미있는 사실: 생산 KPI를 추적하면 원자재 과소비를 크게 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 펜 제조 산업에 초점을 맞춘 한 연구에서 생산 모니터링 시스템(PMS)을 도입한 결과 원자재 사용량이 58% 감소하여 생산 비용이 직접적으로 낮아졌습니다.
💡 전문가 팁: 작업 현장의 모든 프로세스에서 효율성을 높이고 싶으십니까? 프로세스 지도가 도움이 될 수 있습니다. 운영을 최적화하는 프로세스 지도를 만드는 데 도움이 되는 최고의 팁을 보려면 이 비디오를 시청하십시오.
필수 생산 계획 KPI
제조 운영에 관한 현명한 결정을 내릴 준비가 되셨습니까? 이 15가지 필수 생산 계획 메트릭스는 병목 현상을 파악하고, 운영 효율성을 개선하며, 수익을 증대하는 데 도움이 될 것입니다.
1. 처리량
처리량은 설정된 시간 동안 생산 라인이 얼마나 많은 단위를 완료할 수 있는지를 보여줍니다. 이것을 제조 속도의 한도로 생각하십시오.
👉🏼 예를 들어, 공장에서 매일 500대의 스마트폰을 생산하는 것을 목표로 하고 있지만 실제로는 450대만 생산하고 있다면, 개선의 여지가 있다는 것을 의미합니다.
💡 전문가 팁: 개별 생산 라인의 처리량을 추적하여 숨겨진 비효율성을 파악하세요! 각 라인의 데이터를 세분화하여 특정 기계, 교대조 또는 프로세스 등 지연이 발생하는 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다.
2. 사이클 시간
이 KPI는 한 제품을 처음부터 끝까지 완료하는 데 걸리는 시간을 추적합니다.
👉🏼 예를 들어, 45분 사이클 시간을 가진 휴대폰 조립 공장의 운영자는 한 교대조 내에서 생산할 수 있는 단위 수를 명확하게 이해합니다.
이것은 생산성을 최적화하고 현실적인 생산 목표를 설정하는 데 도움이 됩니다.
3. 용량 활용
이 메트릭은 사용 가능한 자원을 얼마나 효율적으로 사용하고 있는지를 측정합니다. 이 메트릭은 공장의 실제 생산량을 최대 잠재 생산량과 비교합니다.
👉🏼 인스턴스: 예를 들어, 공장에서 하루에 1,000개를 생산할 수 있지만 700개만 생산하는 경우, 용량 활용률은 70%입니다.
이 메트릭은 활용도가 낮은 자원을 식별하고, 개선이 필요한 영역을 강조하며, 생산성을 최적화하여 용량에 근접할 수 있도록 도와줍니다.
4. 재고 회전율
이것을 재고에 대한 속도계라고 생각하십시오. 재고가 얼마나 빨리 움직이는지를 보여줍니다. 번호가 높을수록 판매와 재입고가 더 빠릅니다.
👉🏼 예를 들어, 어떤 회사가 1년에 5번 재고를 모두 판매하고 교체한다면, 재고 회전율은 5입니다.
이 KPI는 재고 관리의 효율성을 파악하는 데 도움이 됩니다. 재고를 과도하게 쌓거나 부족하게 하지 않고 신선한 상태로 유지하는 것입니다!
5. 정시 배송률
이 KPI는 고객 만족도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
👉🏼 예를 들어, 자동차 부품 제조업체의 경우, 98%의 적시 납품률을 자랑하기 때문에 자동차 공장의 조립 라인이 지연 없이 원활하게 운영될 수 있습니다.
👀 알고 계셨나요? 정시 배송률이 높은 회사는 고객에게 더 신뢰할 수 있고 믿을 수 있는 회사로 인식됩니다. 정시 배송률을 추적하면 마감 기한을 지키고 강력한 클라이언트 관계를 유지할 수 있습니다.
6. 전체 장비 효율성(OEE)
OEE는 장비 가용성, 성능, 품질이라는 세 가지 키 요소를 결합합니다.
👉🏼 OEE가 85%인 포장 라인은 우수한 성과를 보이고 있지만, 개선의 여지가 있습니다.
OEE가 5%만 증가해도 상당한 비용 절감과 전반적인 생산성 향상을 기대할 수 있습니다. OEE를 모니터링하면 생산 라인을 최상의 상태로 유지하고, 성능을 최적화할 수 있는 영역을 파악하고, 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
7. 스크랩률
이 메트릭은 생산 과정에서 낭비되는 재료의 양을 추적합니다.
👉🏼 예를 들어, 스크랩률이 3%라면, 생산된 100개 중 3개가 낭비된다는 의미입니다.
효과적인 예방적 유지보수는 불량률을 줄이고 생산 현장에서 발생하는 비용이 많이 드는 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 불량률을 추적하면 비효율성을 파악하고 낭비를 줄이며 자원 활용도를 개선할 수 있습니다.
8. 재고 관리
효율적인 재고 관리 프로세스는 항상 적시에 적절한 자재를 확보할 수 있도록 해줍니다.
👉🏼 예를 들어, 목재 공급을 면밀하게 추적하는 가구 제조업체는 생산 지연을 피할 수 있습니다. 적절한 재고 관리는 저장소 비용을 크게 줄이고 현금 흐름을 개선할 수 있습니다.
재고 탭을 유지하면 자재가 과잉 또는 과소 재고되지 않도록 보장하여 생산 계획 메트릭을 최적화할 수 있습니다.
9. 리드 타임
리드 타임은 자재를 주문한 후 완제품을 완성하는 데 걸리는 시간을 측정합니다.
👉🏼 리드 타임을 7일에서 4일로 단축하는 푸드 프로세서 판매업체는 시장 수요에 훨씬 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
리드 타임을 줄이면 납품 능력이 향상되고, 생산 일정 달성률이 향상되며, 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 이를 통해 시장에서 경쟁력을 유지하고 소비자의 요구를 더 빨리 충족할 수 있습니다.
10. 채우기 비율
이 KPI는 기존 재고에서 직접 주문을 처리할 수 있는 빈도를 측정합니다.
👉🏼 채우기 비율이 95%이면 대부분의 경우 고객의 요구를 충족하고 있다는 의미입니다.
충전률이 높으면 고객 만족도가 향상되고 재고 관리가 간소화되며 긴급 재고 보충의 필요성이 감소하여 필요할 때 제품을 쉽게 구할 수 있습니다.
11. 재고 소진율
이 KPI는 재고 부족을 측정하고, 자재 부족으로 인해 주문을 이행할 수 없는 빈도를 강조합니다.
👉🏼 재고 부족률이 2%라면, 고객 수요의 2%를 충족할 수 없다는 의미입니다.
재고 부족률이 낮다는 것은 재고 관리가 잘 되어 있고, 기회를 놓치는 일이 적다는 것을 의미합니다. 재고 부족을 관리하면 수요를 충족하고 생산 병목 현상을 피할 수 있습니다.
12. 주문 처리 시간
주문 처리 시간은 주문을 처리하고 배송하는 데 걸리는 시간을 추적합니다. 48시간 주문 처리 목표 달성은 생산 일정 달성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주문 처리 시간을 단축하면 영업 주기를 단축하여 고객 만족도를 높이고 현금 흐름을 개선할 수 있습니다.
13. 작업 진행 중 (WIP)
작업 진행 중 (WIP)은 현재 제조되고 있지만 아직 완성되지 않은 항목을 추적합니다. 작업 진행 중 (WIP) 수준이 높으면 생산 공정의 병목 현상이 발생했음을 의미하는 경우가 많습니다.
작업 진행 중 (WIP) 추적 기능은 비효율적인 부분을 조기에 파악하고 원활한 생산 흐름을 보장합니다. 작업 진행 중 (WIP)을 계속 확인함으로써 생산 지연을 줄이고 실제 생산 시간을 개선할 수 있습니다.
14. 단위당 생산 비용
이 KPI는 생산된 모든 단위의 제조 비용을 보여줍니다.
👉🏼 위젯 하나를 만드는 데 50달러가 든다면, 그 비용을 45달러로 줄일 수 있는 방법을 찾는 것이 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
단위당 생산 비용을 조금만 줄여도 시간이 지남에 따라 상당한 이익 증가로 이어질 수 있습니다. 단위당 생산 비용을 추적하면 자원 활용도를 개선하고 불필요한 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
15. 수율
수율(yield)은 전체 생산량 중 품질 기준을 충족하는 제품의 비율을 측정합니다.
👉🏼 97%의 수율이란 생산된 100개 중 97개가 요구되는 기준을 충족한다는 것을 의미합니다. 수율 향상을 통해 낭비를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.
높은 생산성은 일관된 품질을 보장하고 불량률과 생산 비용을 낮춰 전반적인 성과를 향상시킵니다.
📖 함께 읽기: 영업 팀과 운영 팀: 플랜, 혜택, 도전 과제, 그리고 최고의 실행 방식
생산성 향상 플랜 KPI를 위한 팁
KPI 성과를 높이고 실제 결과를 얻는 방법은 다음과 같습니다.
기술 도구를 현명하게 사용하기
생산 과정의 모든 데이터를 한 곳에 모아주는 소프트웨어를 선택하세요. 그렇게 하면 추측이 아닌 실제 숫자를 바탕으로 신속하고 정확한 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어, 제조업체가 기계 가동 중단 시간이 증가하는 것을 확인하면 즉시 유지보수 일정을 확인하고 조정하여 향후 가동 중단이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
📮ClickUp Insight: 성과가 낮은 팀은 15개 이상의 도구를 사용하는 경우가 4배 더 많지만, 성과가 높은 팀은 툴킷을 9개 이하의 플랫폼으로 제한하여 효율성을 유지합니다. 하지만 하나의 플랫폼을 사용하는 것은 어떨까요?
ClickUp은 업무용 모든 것을 아우르는 앱으로서, AI 기반 워크플로우를 통해 작업, 프로젝트, 문서, 목표, KPI, 채팅을 하나의 플랫폼으로 통합합니다. 더 스마트하게 일할 준비가 되셨습니까? ClickUp은 모든 팀에 적합하며, 업무를 가시화하여 AI가 나머지 작업을 처리하는 동안 중요한 일에 집중할 수 있도록 합니다.
가장 중요한 것에 집중하세요
모든 KPI 예시가 동일한 비중을 차지하는 것은 아닙니다. 품질 관리 및 납품 시간과 같이 목표에 직접적인 영향을 미치는 메트릭에 집중하세요. 식품 가공 공장을 운영한다고 가정해 봅시다. 이 경우, 주문 이행률 추적은 일반적인 생산성 통계나 개별 생산성 통계보다 더 중요할 수 있습니다.
명확한 목표 설정
현재의 생산성을 기준으로 시작합니다. 그런 다음, 마감 기한을 설정하여 구체적이고 달성 가능한 목표를 설정합니다. 생산 용량이 75%인 경우, 더 나은 일정 계획과 전환 시간 단축을 통해 3개월 이내에 85%를 목표로 할 수 있습니다.
매일 보고 조정
실시간 모니터링을 통해 문제를 조기에 파악하십시오. 자동차 부품 제조업체는 품질 점수가 떨어지는 것을 발견하고 특정 생산 라인으로 신속하게 추적하여 더 많은 제품에 영향을 미치기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
지속적으로 팀을 훈련시키세요
직원들이 KPI 목표를 달성하는 데 필요한 기술을 제공하십시오. 여기에는 다양한 기계의 운영자를 교차 교육하거나 감독자에게 고급 데이터 분석 기술을 가르치는 것이 포함될 수 있습니다.
비즈니스 성공을 위한 KPI 추적 및 실행
가장 중요한 생산성 플랜 KPI를 하나의 도구로 추적하라고 조언한 것을 기억하십니까? 어떤 도구입니까?
오늘의 일은 망가졌습니다. 우리의 프로젝트, 지식, 의사소통은 서로 연결되지 않은 도구들 사이에 흩어져 있어서 속도를 늦추고 있습니다.
ClickUp은 프로젝트, 지식, 채팅을 한 곳에 결합한 모든 것을 위한 일 앱으로 이 문제를 해결합니다. 이 앱은 모두 AI로 구동되어 더 빠르고 스마트하게 일할 수 있도록 도와줍니다.
종합적인 작업 관리 도구로서, ClickUp은 팀에게 사이클 시간과 처리량부터 재고 회전율과 OEE에 이르기까지 생산 계획 KPI에 대한 완벽한 가시성을 제공합니다. 실시간 대시보드, 워크플로우 자동화, 심층 통합 기능을 갖춘 ClickUp은 작업 추적, 성과 모니터링, 자원 계획을 한 곳에서 중앙 집중화합니다.
제조 일정을 간소화하든, 공급망 프로세스를 최적화하든, 생산 폐기물을 줄이든, ClickUp은 팀이 추적 상태를 유지하고 지속적으로 개선할 수 있도록 보장합니다.
ClickUp을 사용하여 KPI를 추적하고 구현하는 방법을 소개합니다.
생산 계획 KPI 설정
생산성 플랜의 KPI를 체계적으로 관리하고 가시성을 확보하고 싶으십니까? ClickUp 대시보드를 사용하면 메트릭을 빠르고 쉽게 추적하고 분석할 수 있습니다.
ClickUp 대시보드를 시작하는 데는 몇 번의 클릭만으로 충분합니다. ClickUp 계정을 설정하고 프로젝트에 대한 스페이스를 만든 후, 왼쪽 사이드바의 대시보드 섹션으로 이동합니다. '+ 대시보드 만들기'를 누르면 맞춤형 레이아웃을 만들 준비가 된 것입니다.
필요한 정확한 메트릭을 보여주는 카드를 추가하는 옵션이 표시됩니다. 생산성 플랜의 경우, 다음과 같은 KPI 예시를 추적할 수 있습니다.
- 일일 생산량과 목표
- 자원 사용률
- 생산 사이클 시간
- 품질 관리 메트릭스
- 재고 수준
각 메트릭은 실시간 데이터 시각화가 가능한 자체 카드를 갖습니다. 막대 차트는 실제 생산성과 플랜 생산성을 비교할 때 매우 유용하며, 선 그래프는 사이클 시간의 추세를 파악하는 데 도움이 됩니다.
💡 전문가 팁: 대시보드를 처음부터 만드는 데 너무 많은 시간을 쓰고 싶지 않으신가요? ClickUp에서 미리 만들어진 대시보드 템플릿을 사용하여 더 빨리 설정해 보세요. 그리고 걱정하지 마세요. 템플릿도 완전히 사용자 정의할 수 있으므로 중요한 카드와 메트릭을 유지하거나 추가하고 유용하지 않은 것은 삭제할 수 있습니다.
ClickUp 대시보드는 우리에게 진정한 게임 체인저입니다. 이제 무슨 일이 일어나고 있는지 실시간으로 볼 수 있기 때문입니다. 완료된 일과 진행 중인 일을 쉽게 확인할 수 있습니다.
ClickUp 대시보드는 우리에게 진정한 게임 체인저입니다. 이제 무슨 일이 일어나고 있는지 실시간으로 볼 수 있기 때문입니다. 완료된 일과 진행 중인 작업을 쉽게 확인할 수 있습니다.
대시보드에 표시되는 데이터는 어디에서 오는 것일까요?
ClickUp 사용자 정의 필드에서. 생산 공정의 특정 데이터 포인트를 진행률 막대, 체크 박스, 번호, 돈 메트릭, 평가, 라벨 등 다양한 형식으로 캡처할 수 있습니다.
추적할 필드 설정:
- KPI의 목표 값
- 실제 실적
- 차이—절대 및/또는 상대
- KPI가 속한 부서
- 진행률
이러한 체계적인 접근 방식은 문제를 신속하게 파악하는 데 도움이 됩니다. 목표치와 실제치가 현저하게 차이가 나거나, 기대 이하의 성과가 반복적으로 나타나는 경우, 위험 신호가 뜹니다.
어떻게 해결하시나요?
복잡한 생산 워크플로우를 제어, 수정, 개선하기 위해 특정 ClickUp 작업을 생성합니다. 이 작업을 담당하는 팀원에게 할당하고 마감일을 설정하여 실제 생산성을 제때에 회복할 수 있도록 합니다.
생산 목표 추적
ClickUp 목표는 제조 팀이 명확한 목표를 설정하고 실시간으로 진행 상황을 측정할 수 있도록 도와줍니다.
생산성을 20% 향상시키는 것과 같은 포괄적인 목표를 설정할 수 있습니다. 그런 다음, 이 목표를 더 작은 추적 가능한 작업으로 세분화할 수 있습니다.
- 일일 생산성 목표 설정
- 품질 관리 합격률 모니터링
- 기계 가동률 추적
- 근로자 생산성 평가
이 계층 구조는 모든 사람이 자신의 일상 업무가 회사 전체의 더 중요한 목표에 어떻게 기여하는지 확인할 수 있도록 도와줍니다. 팀원이 작업을 완료하면 진행 상황이 자동으로 업데이트되어 관리자가 목표 달성을 즉시 확인할 수 있습니다.
📖 함께 읽기: Excel 및 ClickUp용 무료 목표 설정 및 추적 템플릿
자동화를 통한 수작업 감소
ClickUp 자동화는 반복적인 작업을 대신해 줍니다. 스프레드시트를 수동으로 업데이트하거나 KPI를 모니터링하기 위해 상태 보고서를 보내는 일은 이제 그만 하세요.
트리거를 설정하여 다음을 수행할 수 있습니다.
- 생산 마일스톤에 도달하면 작업 상태를 업데이트
- 일괄 검사가 필요한 경우 품질 관리에 알림
- 장비 점검에 대해 유지보수 팀에 알림
- 이해관계자에게 일일 생산성 요약 보내기
이 기능은 수동 데이터 입력 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 실수를 방지합니다.
생산 일정 시각화
생산 타임라인을 더 명확하게 파악하고 싶으셨나요? ClickUp의 간트 차트 보기가 도움이 될 수 있습니다.
제조 엔지니어는 이를 사용하여 다음을 수행합니다.
- 생산 순서 지도 작성
- 잠재적인 병목 현상을 조기에 발견
- 즉각적인 자원 배분 조정
- 여러 생산 라인을 추적
시각적 형식을 사용하면 한 영역의 지연이 전체 일정에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 쉽게 확인할 수 있습니다. 필요할 때 작업을 끌어다 놓아 타임라인을 빠르게 조정할 수도 있습니다.
📖 함께 읽기: 최고의 생산 일정 관리 소프트웨어(무료 및 유료)
효과적인 시간 추적을 활용하세요
시간 데이터는 스마트 생산 결정을 촉진합니다.
ClickUp 프로젝트 시간 추적 기능은 모든 장치에서 작동하므로 팀원들이 작업에 직접 시간을 기록할 수 있습니다.
각 생산 단계에 걸리는 시간이 궁금하신가요?
ClickUp 시간 추정 기능은 자원 수요를 계획하는 데 도움이 되고, 상세한 시간 보고서는 시간 사용 현황을 보여줍니다.
💡전문가 팁: Toggl, Harvest, Everhour 등과 같은 외부 앱을 ClickUp과 통합하면 생산성 데이터가 이미 추적되고 있는 ClickUp에서 직접 시간 데이터를 가져올 수 있습니다.
처음부터 시작하지 마세요
ClickUp 제조 KPI 템플릿은 생산 팀이 한 곳에서 성과 메트릭을 모니터링하고 개선할 수 있도록 도와줍니다. 생산량과 사이클 시간부터 품질 메트릭과 정시 배송률에 이르기까지 모든 것을 추적할 수 있습니다.
이 템플릿에는 KPI 추적을 쉽게 할 수 있는 기능이 내장되어 있습니다.
데이터 수집을 위한 사용자 지정 필드
- 목표 값: 각 메트릭에 대한 명확한 목표를 설정합니다
- 실제 값: 실제 성과 데이터 입력
- 차이: 목표와 실제의 차이를 계산합니다
- 진행 중: 목표 달성까지의 진행 상황을 모니터링합니다
- 부서: 특정 팀에 KPI 할당
다중 보기
이 템플릿은 제조 데이터를 분석하는 다양한 방법을 제공합니다:
- 요약 보기: 모든 KPI에 대한 간략한 개요를 확인하세요
- 진행 상태 보기: 각 메트릭의 상태를 확인합니다
- 타임라인 보기: 시간이 지남에 따라 메트릭이 어떻게 변화하는지 확인
이 템플릿은 문제를 빠르게 발견하는 데 도움이 됩니다. 생산량이 감소하거나 품질 평가가 떨어지기 시작하면 즉시 이를 파악하고 조치를 취할 수 있습니다.
ClickUp은 플랜, 실행, 분석을 한 곳에서 결합함으로써 팀이 효율성을 개선하고 낭비를 줄이며 생산 계획을 향상시켜 보다 원활한 운영과 높은 수익성을 달성할 수 있도록 지원합니다.
KPI를 통한 생산 계획의 도전 과제 극복
생산 계획은 제조 공정을 상당히 느리게 만들 수 있는 몇 가지 어려운 문제를 야기합니다. 목표 KPI를 사용하여 스마트한 팀이 다섯 가지 일반적인 장애물을 해결하는 방법을 소개합니다.
문제 1: 장비 가동 중단으로 생산성 저하
기계가 계속 고장 나고, 직원들이 멍하니 서 있고, 마감 기한이 계속 밀리고 있습니다. 익숙한 이야기죠? OEE(Overall Equipment Effectiveness)를 추적하여 이러한 문제를 신속하게 파악하고 해결하십시오.
예를 들어, OEE가 기계 A가 2시간마다 멈춘다는 것을 보여준다면, 사용량이 적은 시간대에 예방 정비를 계획할 수 있습니다. 이 간단한 해결책은 생산량을 15-20%까지 증가시킬 수 있습니다.
*추적해야 할 키 KPI
- 기계 가동률
- 사이클 시간
- 유지보수 빈도
- 장비 가용성 비율
문제 2: 품질 문제로 인한 고객 불만
결함이 발견되지 않고 넘어가면 반품, 재작업 비용, 불만족스러운 고객을 감당해야 합니다. 이러한 품질 관리 KPI에 집중하여 문제를 조기에 발견하십시오.
- 첫 번째 패스 수율
- 배치당 불량률
- 고객 불만 빈도
- 품질 비용(예방 비용 vs 실패 비용)
문제 3: 공급망 지연으로 인한 일정 변경
자료가 늦으면 마감 기한을 놓치고 고객은 불만을 갖게 됩니다. 다음 사항을 탭으로 표시해 두세요.
- 공급업체 리드 타임
- 정시 배송률
- 원자재 재고 수준
- 재고 회전율
문제 4: 높은 생산 비용으로 인한 마진 감소
비용 관련 KPI를 추적하여 자금 유출을 발견하십시오.
- 단위당 생산 비용
- 노동 효율성 비율
- 재료 낭비 비율
- 단위당 에너지 소비량
문제 5: 부정확한 수요 예측으로 인한 혼란
예측이 잘못되면 재고가 너무 많아(현금 유동성이 떨어짐) 또는 너무 적어(영업 팀의 영업 활동이 저조) 문제가 발생합니다. 제품 관리 KPI와 메트릭을 주시하십시오.
- 예측 정확도 백분율
- 재고 회전율
- 고객의 요구에 맞춘 회의 시간
- 완벽한 주문률
- 재고 대 영업 팀 비율
ClickUp으로 KPI를 스마트하게 추적하세요
제조업의 KPI 세계는 복잡해 보일 수 있지만, 꼭 그렇지는 않습니다. 올바른 도구와 접근 방식을 사용하면, 그 숫자를 수익을 증대시키는 확실한 통찰력으로 바꿀 수 있습니다. 기계 가동 중단 시간 모니터링부터 품질 표준 보장까지, 올바른 추적 시스템이 여러분을 통제할 수 있게 해줍니다.
그러나 여기서부터 흥미로운 부분이 시작됩니다. 이 모든 것을 한 곳에 모으는 것입니다. ClickUp의 산업 제조업체를 위한 작업 관리 기능이 이 부분에서 탁월합니다. 이 기능을 사용하면 반복적인 추적 프로세스를 자동화할 수 있으므로 팀이 중요한 일에 집중할 수 있습니다.
생각해 보세요: 팀이 데이터를 찾는 데 쓰는 시간이 줄어들고, 데이터를 사용하는 데 쓰는 시간이 늘어납니다. 속도가 느려지기 전에 병목 현상을 발견할 수 있습니다. 품질 문제는 어떨까요? 품질 문제는 그 어느 때보다 빨리 발견되어 수정됩니다.
KPI를 실제 결과로 전환할 준비가 되셨습니까? 지금 바로 ClickUp을 무료로 체험해 보시고, 제조 메트릭이 얼마나 더 명확해질 수 있는지 확인해 보세요.