追跡すべきサプライチェーンの主要 KPI およびメトリクス

サプライチェーンの細部にまで目を配ることができなくなった場合、どのような事態になるでしょうか？

📦 ここでの出荷の遅れ、あそこでの在庫の誤計算... 気がつくと、顧客からの苦情が山積みになり、コストが上昇し、生産性が低下しています。サプライチェーンの管理は複雑ですが、真の課題は、何を測定し、どのようにパフォーマンスを最適化するかを知ることです。

それがサプライチェーンKPIが役立つ点です：

✅ 問題が大きくなる前に非効率性を特定✅ プロセスを最適化してコストを削減し、履行時間を改善✅ シームレスな配送を確保して顧客満足度を向上

この記事では、最も重要なサプライチェーンの KPI、その重要性、およびそれらを追跡することで、より迅速かつスマートに、より良い結果を生み出すことができる理由について探ります。

サプライチェーンKPIの理解

サプライチェーンの主要業績評価指標（KPI）は、サプライチェーンの効率、信頼性、およびビジネス目標との整合性を測定する測定可能なメトリクスです。

サプライチェーンKPIのカテゴリー

サプライチェーンのKPIは、3つのカテゴリーに分類されます：

これらのカテゴリは連携して、サプライチェーンの健全性を包括的に把握するためのビューを提供します。

サプライチェーンの KPI とエンタープライズリソースプランニング （ERP） の関係

KPI は ERP システムと連動して機能します。ERP プラットフォームは、部門間のデータを接続する中心的なハブとして、サプライチェーンのパフォーマンスをリアルタイムで測定し、その洞察を意味のある行動に変えることを可能にするものと考えてください。

必須のサプライチェーンKPI

追跡できるサプライチェーンの KPI のトップを厳選しました。その内容をご紹介します。

完璧な注文率

Perfect Order Rate （POR） は、最初から最後までエラーのない注文の割合を測定します。これは、注文からピッキング、梱包、出荷、配送に至るまでのプロセスのすべてのステップが、完璧に完了していることを意味します。遅延、破損、誤ったアイテム、書類の紛失などはありません。これは、顧客満足度、在庫計画、サプライチェーンの効率に関するゴールドスタンダードです。

高い完全注文率を達成することは、倉庫業務がどれだけうまく機能しているかを直接反映します。正確な在庫管理、正確な注文ピッキング、効率的な梱包プロセスなど、倉庫内のすべてがスムーズに機能することで、エラーが減少し、注文が顧客の需要を確実に満たすようになります。

🚀 PORを改善する方法：

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイム

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイム （C2C） は、在庫に費やした現金が売上として収益になるまでに要する時間 を測定します。これは、サプライヤーへの支払いから顧客からの支払いを受けるまでの時間を追跡します。C2C が短いほど、効率と流動性が高くなります。

C2C を最適化することで、流動性と運転資金を強化し、円滑な財務運営とサプライヤーとの関係強化を実現できます。

場所：

買掛金（AP）は、企業が請求書の支払いに要する期間に大きな役割を果たします。適切に管理することで、企業は延滞手数料を支払うことなく支払い期限を延長することができます。さらに、物流ソフトウェアは、現金の確保、キャッシュフローの改善、サプライヤーとの交渉の円滑化にも役立ちます。財務の柔軟性を保ち、強固な関係を維持することが重要です。

🚀 C2Cを改善する方法：

顧客注文のサイクルタイム

顧客注文サイクルタイム （COCT） は、顧客からの注文を受けてから納品するまでにかかる合計時間を測定します。これは、注文管理および履行プロセスの効率性を明らかにし、顧客満足度に直接影響します。

サプライチェーンのサイクルタイムを短縮することで、顧客満足度の向上とリピート率の向上につながります。

🚀 COCTを改善する方法：

フルフィルメント率

フィルレートは、現在の在庫から顧客の注文をどれだけ満たしているかを示します。これは、在庫が需要をどれだけ効果的に満たしているかを反映する、シンプルかつ強力なメトリクスです。

フィルレートは、在庫切れや在庫管理と密接に関連しています。フィルレートが低い場合は、在庫切れにつながり、売上の損失や顧客の不満につながります。正確な予測やタイムリーな補充など、優れた在庫管理は、フィルレートを高く維持するための鍵となります。

🚀 フルフィルメント率を向上させる方法：

在庫日数（Days of Supply）

在庫供給日数 （IDS） は、1 日あたりの平均使用量または平均売上高に基づいて、現在の在庫が 何 日間持続できるかを測定する 指標です。在庫レベルと需要のバランスを取り、過剰在庫や主要製品の在庫切れを防ぐために重要なメトリクスです。

IDS を最適化するには、履歴データを使用して傾向を把握し、季節性を考慮する必要があります。さらに、現在の注文や市場の変化などのリアルタイム分析は、予測の微調整に役立ちます。営業、マーケティング、サプライチェーンのチームワークにより、全員が同じページで作業を進めることができます。

🚀 IDS を改善する方法：

貨物請求書の正確性

貨物請求書の正確性により、貨物請求書が合意された料金、サービス、出荷内容と一致していることを確認できます。請求書が正確であれば、過大な支払いや紛争、物流プロセスにおける不必要な頭痛の種を回避できます。

正確な運賃請求書は、サプライチェーンの物流を円滑に運営するために不可欠です。ミスは、コストの増加、支払いの遅延、運送業者との関係悪化につながります。LTL 輸送では、出荷物がスペースを共有し、コストは重量、寸法、追加サービスによって決まるため、請求書のエラーがすぐに積み重なってしまいます。

🚀 貨物請求書の正確性を向上させる方法：

売掛金回収日数

売掛金回収期間 （DSO） は、 ビジネスが販売後に支払いを回収するのにかかる平均日数 を測定します。これは、企業が売掛金をどれだけ効率的に管理しているかを示す重要な指標です。

DSO が低いほど、回収が早く、キャッシュフローが健全であり、ビジネスは事業に再投資し、外部資金への依存度を減らすことができます。逆に、DSO が高い場合は、支払いの遅延、現金の固定化、不良債権のリスクの増加を示しています。

🚀 DSOを改善する方法：

在庫回転率

在庫回転率は、一定期間におけるビジネスの在庫の販売および補充の頻度を追跡し、在庫管理の効率を反映します。

在庫回転率が高い場合は、在庫管理が効率的で売上が好調であることを示しますが、在庫切れのリスクがあります。回転率が低い場合は、在庫過剰または販売の低迷が考えられ、保管コストの増加につながります。

🚀 在庫回転率を改善する方法：

粗利益率 投資利益率

総利益投資収益率 （GMROI） は、在庫に投資した 1 ドルあたりの総利益率 を評価して、在庫の収益性を測定します。在庫管理の財務効率を明らかにします。

GMROI は、最も収益性の高いアイテムを特定し、在庫を最適化してより良い結果を得るためにも役立ちます。定期的な追跡により、価格設定を微調整し、在庫をよりスマートに管理し、高利益率の製品に焦点を当て、持続的な収益性を確保することができます。

粗利益は、売上高から売上原価（COGS）を差し引いたものです。GMROI が高い場合は在庫の収益性が高く、低い場合は過剰在庫や低利益率の製品など、非効率な部分があることを示しています。

🚀 GMROIを改善する方法：

在庫回転率

在庫回転率は、購入から販売まで、サプライチェーンにおける在庫の移動の速さを追跡します。在庫の管理効率と需要への対応効率がわかります。在庫回転率が速いほど、保管コストが削減され、キャッシュフローが改善され、直接的に製造原価に影響を与えます。回転が速いということは、ストレージにかかる費用が減り、陳腐化した製品のリスクが低減されることを意味します。

在庫回転率も価格戦略の形成に役立ちます。回転率の高いアイテムは販売量が多いため、利益率が低くても問題ありませんが、回転率の低いアイテムは、在庫をクリアするために割引やプロモーションが必要になる場合があります。

🚀 在庫回転率を向上させる方法：

適切な KPI を選択するためのベストプラクティス

サプライチェーンに適したKPIを選択することは、圧倒されるかもしれません。しかし、必ずしもそうではありません。プロセスを簡単にするための実践的なヒントをいくつかご紹介します：

KPI をビジネス目標に整合させる

自問してみてください：「私たちが本当に達成しようとしていることは何なのか？」 選択するサプライチェーンの KPI は、運用コストの削減、配送の迅速化、顧客満足度の向上など、中核的な戦略目標と関連している必要があります。

🌻 例： ビジネスの目標がキャッシュフローの改善である場合は、キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイムや未収売上高などのメトリクスに焦点を当てます。顧客体験が優先度が高い場合は、注文の完璧率や注文サイクルタイムを重視します。

KPIを測定可能で実行可能な状態に保つ

「パフォーマンスの向上」のような曖昧な目標では、あまり成果は期待できません。チームが影響力を行使できる、具体的かつ測定可能なメトリクスに焦点を当てましょう。

🌻 例：「在庫管理の改善」を目指すのではなく、「次の四半期までに在庫日数を 45 日から 30 日に短縮する」という明確な目標を設定します。「配送の迅速化」を「6 か月間で注文サイクルタイムを 10% 短縮する」に変更します。

これにより、進捗の追跡が容易になり、チームは明確なターゲットに向かって仕事を進めることができます。

関連する指標を選択してください

すべてのメトリクスがすべての人にとって重要というわけではありません。KPI を対象者に合わせてカスタマイズしてください。

🌻 例：

KPI の設定についてさらに詳しい情報をお探しですか？このビデオをご覧ください。👇

シンプルさが効果的

あまりにも多くの KPI を追跡して、自分自身やチームに過大な負担をかけないでください。すべてを監視したくなる気持ちはわかりますが、それは多くの場合、混乱を招き、集中力を低下させる原因になります。その代わりに、真に重要なサプライチェーンのメトリクスをいくつか選択してください。

KPIを定期的に確認してください。

KPI は固定的なものではありません。ビジネスや市場の状況の変化に応じて、進化させる必要があります。定期的に見直すことで、現在の目標と KPI を常に一致させることができます。

四半期ごとのチェックインを実施します。現在の KPI が結果につながっているかどうかを評価します。KPI は依然として目標と整合していますか？

🌻 例： 製品発売時には、納期厳守と注文の正確性に重点を置くかもしれませんが、その後、顧客満足度とコスト効率に重点を移すかもしれません。

サプライチェーンKPIの implementation（導入）と monitoring（監視）

サプライチェーンの KPI を追跡することは、非常に困難な作業です。監視プロセスが非常に多いため、全体像を見失ってしまうことは容易です。そのため、サプライチェーンの KPI の実装と監視を支援するソフトウェアが必要です。

KPIを監視するためのツールと技術

適切なツールは、リアルタイムでデータを収集、整理、分析するのを容易にします。以下は、検討すべき重要なツールの一部です：

優れたツールは、単に番号を表示するだけではありません。サプライチェーンのメトリクスとビジネス目標を結びつけ、よりスマートで迅速な意思決定を支援します。

ClickUpはまさにそれを実現します。サプライチェーンの KPI メトリクスを 1 か所で監視するための、KPI の追跡、分析、アクションを簡素化する包括的なプラットフォームです。ClickUp が KPI の把握にどのように役立つかを以下にご紹介します。

KPI の追跡を簡素化する ClickUp の目標

ClickUp Goalsを使用すると、重要な KPI に対する進捗の設定、追跡、測定が簡単になります。特定のターゲットを定義し、リアルタイムの進捗追跡と連動した実行可能なステップに分割することができます。

タスクが完了すると、ClickUp は進捗を自動的に更新するため、目標達成までの残りを常に把握することができます。

リアルタイムの洞察を得るための ClickUp ダッシュボード

ClickUp ダッシュボードでは、サプライチェーンの KPI をリアルタイムでカスタマイズ可能なビューで表示できるため、より迅速かつ情報に基づいた意思決定を行うことができます。

たとえば、配送の遅延は顧客満足度を低下させ、会社の評判を損なうおそれがあります。ClickUp を使用すると、リアルタイムのサプライチェーンメトリクスダッシュボードを設定して、チャートや進捗バーを使用して納期遵守率を追跡することができます。データは自動的に更新されるため、倉庫の人員不足による遅延などのボトルネックを簡単に発見することができます。

在庫、納期、コストなど、ClickUp のKPI ダッシュボードは、すべてを明確かつ一元的に管理します。これにより、問題を早期に特定し、ビジネス運営を効率化し、パフォーマンスの追跡をシンプルかつ実行可能なものにすることができます。

ERPシステムとの統合

納期通りの配送を管理することは、特に複数のサプライヤーと厳しい納期を扱う場合、困難な作業になることがあります。手作業による更新の遅れやチーム間のコミュニケーションのミスは、出荷の遅延、顧客の不満、コストの増加につながることがよくあります。

ClickUp 統合は、エンタープライズリソースプランニング （ERP） システムとシームレスに連携し、サプライチェーンの運用からリアルタイムのデータを直接取得します。出荷ステータスの更新は、予定納期、現在のステータス、運送業者情報などのカスタムフィールドに自動的に入力されます。チームは、出荷の遅延や遅延を即座に把握できます。

また、ClickUp 自動化機能を使用して、出荷が遅延したり、実際の納期に間に合わないおそれがある場合に通知をトリガーすることもできます。たとえば、出荷の到着予定時刻が 24 時間以上遅れた場合、物流チームにアラートが送信され、即座に対応することができます。調達、物流、顧客サービス部門がリアルタイムで連携して、顧客に最新情報を提供したり、タイムラインを調整したりすることができます。

その結果は？

自動アラートとリアルタイムデータにより、チームは先を見越した対応が可能になり、納期の信頼性と顧客の信頼が向上し、出荷の遅延が減少します。

テンプレートを使用して KPI を管理

サプライチェーンにおける KPI の管理は、注文の正確性、納期、在庫回転率、サプライヤーの効率などを、チーム間の連携を確保しながら、すべて同時に処理しなければならない、ジャグリングのような作業であると感じることがよくあります。適切なツールがない場合、サイロ化、更新の遅延、機会の損失につながる可能性があります。ClickUp KPI テンプレートを使用すると、進捗を簡単に監視し、整理整頓を維持することができます。

在庫供給日数 （IDS） を 45 日から 30 日に短縮し、注文の正確性と納期遵守率を向上できることを想像してみてください。ターゲット値、実際の値、進捗などのカスタムフィールドを使用すると、各チームに特定のサプライチェーンメトリクスを割り当て、それらをリアルタイムで監視し、パフォーマンスが低下した場合に即座に是正措置を講じることができます。

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KPIの乖離に対するリアルタイムアラート

パフォーマンスの問題を月末まで待ってから特定すると、多額のコストがかかる可能性があります。ClickUp では、KPI の乖離をチームに即座に通知するリアルタイムのアラート機能により、チームが先手を打って対応することができます。

使用例：

ClickUp で KPI アラートを設定する方法？

ClickUp は、電子メール、Slack、Microsoft Teams とシームレスに統合され、アラートが適切な担当者に即座に届くため、KPI の乖離が深刻化する前に解決することができます。

ClickUp でサプライチェーンを管理

サプライチェーンの KPI の管理は、複雑な作業である必要はありません。ClickUp の「目標」や「ダッシュボード」などの強力なツールを使用すると、重要なメトリクスをリアルタイムで簡単に追跡、分析、対応することができ、効果的なサプライチェーン管理を実現できます。明確な目標の設定からレポートの自動化、ERP システムとの統合まで、ClickUp はプロセスのあらゆるステップを簡素化します。

リアルタイムの追跡、自動レポート作成、シームレスな統合を組み合わせて、効率の向上、サプライチェーンのコスト削減、結果の達成に必要な明確さと制御を提供します。

在庫対売上比率の最適化、サイクルタイムの短縮、注文の正確性の向上など、ClickUp は、使いやすい 1 つのプラットフォームでデータを行動に変えます。

今すぐサプライチェーン全体のパフォーマンスを管理しましょう。ClickUp に登録して、測定可能な結果を早く確認してください。