デール・カーネギーは、「プランニングの1時間は、実行の10時間を節約できる」と言った。
調達戦略をしっかりプランニングすれば、サプライヤーとのより良い取引を勝ち取ることができる。
きちんと計画された調達戦略があれば、各部門の購買決定を監視し、サプライヤーの業績を追跡し、プロセスの合理化やコスト最適化の改善範囲を特定することができる。
この記事では、しっかりとした調達戦略を構築する方法をご紹介します。
支出をコントロールし、リスクを軽減し、ビジネス成長のために業務効率を向上させる準備を整えましょう。
さっそく本題に入りましょう。👇
調達戦略とは?
調達戦略とは、納期と品質基準を維持しながら、可能な限り最良の価格でアイテムを入手するための組織のプランである。調達戦略には、適切なサプライヤーを見つけ、最良の価格を交渉し、購入し、納品を確保することが含まれる。
強力な調達方針と戦略は、長期的なビジネス目標の達成に向けて調達チームを導きます。そのため、柔軟で適応性があり、企業のニーズとともに常に進化していくものでなければなりません。
調達戦略の目的
調達戦略とは、単にコストを削減したり、最も安い取引をしたりすることではありません。それよりも、ビジネスを円滑に進めるために、質の高い商品やサービスを、適切な価格で、適切なタイミングで調達することが重要なのです。
最良の調達戦略は、基本的な購買にとどまりません。社会的責任の優先から、サプライヤーとのパートナーシップによるイノベーションの促進まで、貴社の大きな目標に沿ったものです。
調達に包括的な戦略的アプローチをとることで、チームは確かなプランを立て、プロセス全体を競争優位をもたらす貴重な資産に変えることができます。
調達戦略の目標
効果的な調達戦略は4つのアジェンダに取り組む:
- 費用対効果:* 費用対効果を最大化すること
- 品質と価値:*購入するものが貴社の基準を満たすこと
- タイムリーな配達: あなたがそれらを必要とするとき事を得ることによって中断を避けること
- リスク管理:信頼性の低いベンダーなどの潜在的な問題の軽減
調達戦略の種類
万能のサイズはない。そこで、目標達成に役立つ6種類の鍵調達戦略を紹介する:
戦略1:コスト削減
この文脈がすべてを物語っている。このコスト削減戦略は、最初の購入価格を超えるものである。競争入札や価値分析のようなテクニックを駆使して、最良の取引を交渉し、メンテナンス、修理、廃棄コストを含む総所有権コスト(TCO)を検討します。
例: 混雑した競争の激しい市場でパッケージスナックを製造している会社を考えてみよう。ほとんどのメーカーが価格と配布で競争しているこのような状況では、コスト価格を低く抑えることが重要な関心事となる。この企業は、原材料とパッケージング全体のコスト削減を達成することで、投入価格を下げることを決定することができる。包装資材のRFQを実施し、その契約のために入札する企業を募り、同じ資材で大幅にコストを下げられる新しいサプライヤーを選ぶことができる。
以下のような場合に最適である。
- 価格競争の激しい市場の企業
- 直接コストの高いビジネス
- サプライヤーが多数存在する製品または素材
戦略2:リスク管理
サプライチェーンの混乱は、しばしば生産の遅れや収益の損失につながる。強力な調達リスクマネジメント戦略は、潜在的なサプライチェーンの混乱問題を予測し、軽減するのに役立ちます。
この戦略では、信頼性が高く効率的な複数のベンダーと提携し、重要アイテムを単一の調達先に依存しないようにします。最終的には、自然災害やサプライヤーの倒産といった予期せぬイベントにおいても、ビジネスに不可欠な物資を安全に調達することができます。
例:ある世界的な自動車メーカーは、リスク管理戦略を用いて半導体の危機を選別している。彼らは、地理的に異なる場所にある複数の信頼できるチップ・サプライヤーと提携し、特定のサプライヤーや地域で混乱が生じた場合でも円滑な生産を保証する。
こんな人に向いています
- 世界中で調達している企業
- 必要不可欠な原材料や投入物である生産性
- 複数の企業から同様のコストまたは品質レベルで調達できる製品
戦略3:サプライヤーの管理と最適化」(英語
サプライヤー管理・最適化戦略は、より良いビジネス・サプライヤー関係の構築に重点を置く。この戦略では主に、サプライヤーのパフォーマンス基準の設定、監査の実施、トレーニングやサポートの提供を行う。
具体的な内容はビジネスによって異なるかもしれないが、強力なサプライヤー関係を育むことは、生産性の高い企業にとって極めて重要である。イノベーションについてサプライヤーと協力し、将来のニーズについて共同でプランニングし、一貫して供給してくれる信頼できるパートナーを持つことを想像してみてほしい。
例を挙げて、この戦略の実施方法を見てみよう。👇
例:あるアパレル企業が、生地メーカーとサプライヤー・マネジメント戦略を実施するとします。製造業者に対する品質基準を設定した後、同社は一貫した品質を確保するために定期的な監査を実施する。
さらに、メーカーとブレーンストーミング・セッションを行い、市場でトレンドとなっている新しい生地や技術、デザインについて話し合う。強固なリレーションシップが信頼を育み、高品質の生地を保証する。
最も適しているのは:。
- 生産性の高い企業
- 品質と革新性が重視される生産性
- 価格に敏感でない市場
戦略4:グリーン購入
環境に責任を持つことは、自社の調達方針と慣行にも及ぶ。グリーン購入はまさにこれをやることである。
この調達戦略では、環境への影響を最小限に抑えた製品やサービスを調達します。この調達戦略の枠組みでは、持続可能性にコミットするサプライヤーを重視し、リサイクル素材や低排出ガス、エネルギー効率の高い製品を優先します。
例: ある食料品店チェーンは、グリーン調達戦略を採用している。有機農法や節水など持続可能な農法を実践している地元農家から野菜や果物を優先的に調達している。
また、環境に優しい認証を受けている洗浄剤や、リサイクル素材から作られた梱包材を選ぶこともある。
に最適:。
カーボンフットプリントの削減に真剣に取り組んでいる企業
戦略5:グローバル調達」(英語
グローバル・ソーシングは、サプライヤーの裾野をローカル市場以外にも広げることを意味する。グローバル化経済の競争力を活用し、大幅なコスト削減につながる可能性がある。
また、国境を越えることで、未開拓の市場を開拓し、より良い価格や高品質の商品を見つけるなど、新たな可能性が生まれます。
グローバル・ソーシング戦略は、主に、現地では容易に入手できない、あるいは高価な原材料を必要とする企業によって利用される。
例:ある家具会社は、地域によって植物相が異なるため、広葉樹材を調達するのが難しいと感じるかもしれない。しかし、同じ木材が他の地域、例えば東南アジアでは容易に入手できることを知るかもしれない。
そこで、供給不足に対抗するため、同社は広葉樹材を調達するためのグローバル調達戦略を実施する。これによって安定供給が確保され、コストが削減され、輸入材をより良い価格で販売できるようになる。
しかし、これには慎重なプランニングと管理が必要である。文化の違い、複雑なロジスティクス、品質管理手順などに対処し、スムーズな成功を収めなければならない。
こんな人に向いています
- 現地で入手できる量が限られている、またはコストが高い商品
- グローバルな調達と事業展開が可能な企業
戦略6:総合的な品質管理」。
総合的品質管理(TQM)とは、サプライチェーン全体を通じて、品質基準の設定、検査の実施、品質管理措置の実施など、積極的な品質管理措置を重視する調達戦略である。
この戦略の目的は、不良品を最小限に抑え、生産性が品質基準を満たすようにすることである。バイヤーとサプライヤーの双方は、プロセスを改善し、コスト削減の機会を特定し、全体的な品質を高めるために継続的に仕事をする。
例: 石油生産企業は一般的に、調達プロセスにおいてTQMを使用している。石油生産は生産性が高いため、TQMは、油田施設の保守やプロジェクト建設のための技術資材の調達において、品質関連の問題に対処するのに役立つ。
こんな人に向いています
- 法律やその他の理由により、高い品質基準を満たさなければならない製品
効果的な調達戦略の策定
当社の実績ある9つのステップを利用して、確実な調達戦略を構築してください:
ステップ1:調達監査の実施
新しい戦略をチャート化する前に、現在の調達支出を理解することが不可欠です。やること は、支出の習慣を徹底的に監査することだ。以下のような既存の調達方針と活動に関するデータを収集する:
- 何を購入しているか(商品とサービス)
- 誰から購入しているか(サプライヤー)
- 支出額(総コスト)
このデータを分析し、支出の多い分野、コスト削減の可能性のある分野、破天荒な支出(不正購入)のインスタンスを特定する。
ニュアンスを深く掘り下げることで、努力をピンポイントで特定し、それに応じて戦略を調整することができます。
ステップ2:明確な調達目標を定める。
調達戦略からどのような成果を得たいですか?
明確な目標を持つことは、戦略実行のためのロードマップを提供し、その様々な成功メトリクスを測定することを可能にします。
以下は一般的な調達目標です:
- コスト削減: 品質を維持しながら調達コストを削減する。
- 効率性の向上:時間とリソースを節約するためのプロセスの合理化
- リスク管理: サプライチェーンにおける潜在的な混乱を軽減する。
- 持続可能性: 環境に配慮した購買慣行の導入
- サプライヤー関係管理: 鍵となるサプライヤーとの強固で互恵的な関係を構築する。
ビジネス要件と目標をクリアされたことで、戦略のターゲットが定まり、ビジネス中心の結果が得られます。
ステップ3:市場条件を評価する。
外部環境の変化は調達戦略に大きな影響を与えます。以下のような要因を考慮しましょう:
- 市場動向:* ニーズに影響を与えるような価格変動や新技術はあるか?
- サプライヤーの状況: 業界の鍵プレーヤーは誰か?サプライヤーの統合や多様化の機会はあるか?
- 規制環境:物品やサービスを調達する際に考慮すべき法的要件や規制要件はあるか?
市場条件について常に情報を得ることで、変化に応じてビジネス戦略を適応させ、バランスの取れた意思決定を行うことができます。
例えば、材料費の高騰が予想される場合、代替サプライヤーを探したり、既存のサプライヤーと長期契約を交渉したりすることが考えられます。
ステップ4:調達戦略の策定
戦略的調達の優先度、目標、市場分析に基づき、必要な商品やサービスをどのように調達するかを定義します。ここでは、一般的なソーシング戦略をご紹介します:
- 競争入札:競争入札:競争入札:競争入札:競争入札:競争入札:競争入札 Standard markdown link: 相見積もり 最良価格を得るために複数のベンダーから
- 単一調達: 重要なアイテムについて、信頼できる単一のサプライヤーと提携すること。
- 交渉:より良い価格と条件を確保するために、サプライヤーと仕事をする。
- ストラテジック・ソーシング: 製品開発やイノベーションに関するサプライヤーとの協業
最適な調達戦略は、購入のタイプによって異なる。例えば、標準的な事務用品であれば競争入札が理想的であるが、適格なベンダーが少ない複雑な機械の購入にはシングルソーシングが望ましい。
ステップ5:テクノロジーと自動化を導入する。
テクノロジーは、調達プロセスを大幅に合理化し、精度を向上させ、チームの時間を節約することができる。その方法を紹介しよう:
- 調達ソフトウェア:* 要請書、注文書、サプライヤー関係を電子的に管理する。 Standard markdown link: 調達管理ソフトウェア ClickUpのような
- 支出分析ツール: アカウントツールを使用して、支出データをより深く洞察し、コスト削減のための領域を特定する。
- ワークフロー自動化: 承認やデータエントリーのような反復タスクを自動化するワークフロー自動化ソフトウェアを検討する。
このようなツールをプロセスに統合することで、効率が向上し、エラーが減少し、調達チームはサプライヤー関係管理や市場調査などの戦略的タスクに集中することができます。
ステップ6:役割と責任を明確にする。
よくクリアされた調達ベンダー・マネジメント・チーム体制は、各メンバーの役割と責任を明確にすることから始まります。これには以下が含まれます:
- 調達マネージャー:チームを率い、調達戦略全体を監督する。
- 最高購買責任者(CPO):調達およびサプライヤーとの交渉の責任者
- 契約スペシャリスト:
契約スペシャリスト:/href/ https://clickup.com/ja/blog/66664/undefined/ 契約が法的に健全であることを確認する /であり 会社にとって有益であること - 品質管理スペシャリスト:商品やサービスが合意された品質基準を満たしていることを検証する
クリアされた役割と責任により、混乱を防ぎ、アカウンタビリティを確保し、品質保証に貢献する。
Standard markdown link: 円滑な実行
調達戦略の円滑な実行
ステップ7:パフォーマンスメトリクスの設定。
重要業績評価指標(KPI)は、進捗を追跡し、調達プロセスにおけるグレーゾーンを特定することを可能にする定量化可能な尺度です。
あなたの調達努力を測定するために、以下のKPIの可能性を検討してください:
- コスト削減率: 調達支出総額に占めるコスト削減額の割合を評価する。
- サプライヤーのリードタイム: 注文から最終納品までにかかる時間を測定する。
- サプライヤ不良率:個々のサプライヤに注文した製品の総数に対する不良品の数を測定し、リードするサプライヤと遅れをとるサプライヤに透明性をもたらす。
これらのメトリクスを追跡することで、ステークホルダーに調達戦略の価値を示し、最適化が必要な領域を特定する。
👀メモ: KPIを定期的に見直し、改善することで、関連性と進化する目標との整合性を確保します。
ステップ8:継続的改善を実施する。
勝つための調達戦略は生きた文書です。それは反復し、状況の変化に適応する必要がある。従って、調達チーム内に継続的改善の文化を発展させましょう。
このチェックリストを使って、貴社の調達戦略が変化に柔軟に対応できるようにしましょう:
- 業界のトレンドとベストプラクティスに関する情報を常に入手する。
- 定期的に調達データを分析し、潜在的なコスト削減の機会を特定する。
- 調達プロセスを改善する方法について、社内の利害関係者やサプライヤーからのフィードバックを求める。
- 新しい技術や自動化ソリューションを積極的に採用する。 Standard markdown link: 業務を合理化する
継続的改善の文化を醸成することにより、ビジネスに長期的価値をもたらす調達戦略を構築する。
ステップ9:ステークホルダーとの効果的なコミュニケーション
調達戦略とその目標を、以下を含むすべての関係者に定期的に伝える:
- 社内チーム(財務、オペレーションなど)
- サプライヤー
- 上級管理職
このコミュニケーションでは、戦略がビジネス全体のオブジェクトとどのように整合し、ステークホルダーにどのような利益をもたらすかを説明する必要があります。
戦略目標について全員に情報を提供し続けることは、協力を促進し、賛同を確実にし、望ましいオブジェクトの達成を支援する。
そして、出来上がり!
これらのステップは、支出を最適化する包括的な調達戦略の策定と実施に役立ちます。リスクを軽減し、競争の激しい市場でビジネスが成功するために必要な商品やサービスのフローを安定させるために、ぜひご活用ください。
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クリックアップで合理的な調達戦略を構築する
調達戦略は不可欠ですが、それを効率的に管理することは困難です。クリックアップは
/です。 https://clickup.com/ja/blog/13905/undefined/。 強力なプロジェクト管理ツールです。 /クリックアップ
調達パフォーマンスを合理化する包括的なツールキットを提供するツール。
その方法を見てみましょう。👇
ClickUp 自動化とAI
/img/ https://clickup.com/blog/wp-content/uploads/2024/03/ClickUp-Automation-Dashboard-Image-1-1400x970.png ClickUp自動化 /クリックアップ・オートメーション
ClickUp Automationを使用して、特定のイベントや条件によってトリガーされる自動化アクションを作成します。
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- ClickUpの/AIアシスタント: With Standard markdown link: ClickUpブレインを使えば、日々のタスクにかかる時間と努力を大幅に節約できます。現在「遅延」ステータスになっている貨物の数を知りたいですか?Brainに尋ねれば、即座に回答が得られます。新しいサプライヤーを採用するための電子メールを書く必要がありますか?ClickUp Brainの仕事用AI Writerが数秒で準備します。ミーティングが多い?ClickUp Brainがミーティングのメモを要約し、アクションアイテムを作成し、プラットフォーム上でタスクに変換します。
Standard markdown image link: [テンプレートのダウンロード](https://app.clickup.com/signup?template=t-49042081&*gcl_aw*R0NMLjE3MTEwMDMyNTcuQ2p3S0NBaUFfNVd2QmhCQUVpd0FadENVN3dVUC1BMGJyOHhtdGhxeUpWWVlnOHdCUUtSR2MczZDNUs2RjdtME5oOVJnQ2NvRTFR1clRob0NLRG9RQXZEX0J3RQ.. *_gcl*au*OTg4MjkwMzUxLjE3MDU4OTMzNzMuMTU5OTAzNTExNC4xNzA2MjM5MjkwLjE3MDYyMzkyOTk.)
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Standard markdown link: クリックアップの調達テンプレート
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調達戦略の成功例
実際に成功した調達戦略の例をご紹介します:
**1.コスト削減を実現したウォルマートのグローバル調達戦略
ウォルマートは積極的なコスト削減策で知られており、調達が大きな役割を果たしている。巨大な購買力を活用し、世界中のサプライヤーと値下げ交渉を行っている。
調達コスト効率化の鍵は、主要サプライヤーと長期契約を結び、継続的なコスト削減を促すことである。
この戦略により、ウォルマートは消費者に常に低価格を提供している。推定では
Standard markdown link: 年間数十億ドルを節約している
を節約している。
2.効率化のためのアメリカ空軍の共同調達。
Standard markdown link: 空軍による調達プロセスの効率化
空軍は他の軍ブランチと協力することで、調達プロセスを合理化した。これは、調達手順を標準化し、より良いサプライヤーとの取引を交渉するために統合された購買力を活用することを含んでいた。
共同作業は、空軍の大幅なコスト削減と調達プロセスの効率化につながった。
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