リーン生産では、生産プロセスを導くリズム、ビートが存在する。このリズムはタクトタイムで測定され、世界中の工場の鼓動となっている。
このブログポストでは、タクトタイムについて、そして製造プロセスを強化するためにタクトタイムをどのように活用すればよいかを探ります。
タクトタイムとは？
タクトタイムとは、生産過多や生産不足に陥ることなく、カスタマーの需要を満たすために商品を生産すべき評価です。
1930年代にドイツの航空機産業で生まれた「タクト」という言葉は、「リズム」や「ビート」を意味します。それ以来、このメトリクスは、トヨタ生産システムによって普及した後、いくつかの製造組織に採用されている。
リーン生産方式では、タクトタイムは生産ラインをカスタマーのニーズと調和させ、すべての利害関係者が満足するようにするシンプルな概念である。
タクトタイムの計算方法
タクトタイムの式は、タクトタイム＝生産可能時間／顧客の需要です。
製品の生産にかけられる時間を、必要な製品の数で割ります。ビジネス成果を最適化するために、3つの変数のいずれかを調整することができます。
例を見てみよう。あなたがパリの中心で古風なパン屋を経営しているとしよう。パン職人であるあなたは、オーブンに負担をかけすぎず、資源を無駄にすることなく、朝のラッシュを満たすためにクロワッサンをどれくらいの頻度で用意しなければならないかを正確に知っていなければならない。やることはこうだ。
ステップ1：カスタマーの需要を把握する。
顧客の需要は、あなたがほとんどコントロールできない外部要因である。ですから、まずそこから始めましょう。どの時間帯に何個のクロワッサンを顧客が必要としているかを把握する。
例えば、朝食やティータイムは、ランチやディナーよりもクロワッサンの需要が多いかもしれません。一方、自転車製造ビジネスを営んでいるのであれば、雪が降るときよりも夏のほうが需要が高いかもしれない。ビジネスの所有者／経営者であるあなたは、これを測定するのに最適な立場にいる。
そこで、生産に必要な台数で、カスタマーの需要を判断します。例えば、お客様の需要が1120個のクロワッサンだとしましょう。
ステップ2：生産可能時間を計算する
生産可能時間は、キャパシティ、機械、チームのサイズなどによって異なります。各工程にかかる時間や各従業員の生産性を細かく追跡するには
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とりあえず、簡単な例で考えてみよう。あなたのチームが1日8時間、週5日働き、休憩やミーティングのために毎日1時間休むとすると、毎週使える時間は35時間です。
(パン職人1人×8時間×5日) - (1時間×5日)
4人のパン職人が8時間のシフトを2回、7日間、休憩なしで均等に共有した場合、毎週224時間働くことができます。
(8時間 7日 4人)
ステップ3：タクトタイムの式を適用する。
タクトタイム＝生産可能時間／カスタム需要 である。
この例では、クロワッサンのタクトタイムは224/1120=0.2、つまり1/5時間となります。
つまり、クロワッサンを12分で準備すれば、効果的にカスタマーの需要を満たすことができる。これを知っていれば、パン職人は時間計画を立てやすくなる。生地をこね、パンを作り、焼くことも不可能であれば、顧客の需要に応えられないことに落ち着くか、パン職人を増員することになる！
タクトタイムと他の時間メトリクスとの関係
製造業で仕事をしたことがあれば、リードタイム、タッチタイム、サイクルタイムなど、時間に関連するメトリクスについて聞いたことがあるでしょう。プロジェクト時間管理では、これらのメトリクスは互いに連動します。しかし、それらはタクトタイムとどのように関係しているのでしょうか？調べてみましょう。
リードタイム：リードタイム*：注文から納品までの時間
*タッチタイム作業者が製品に触れている時間、つまり価値を付加している時間
サイクルタイム：サイクルタイム*：生産の開始から終了までの1サイクルを完了するのに要する時間。
クロワッサンの例に戻ろう。
リードタイム：生産を開始してから終了するまでの時間。
リードタイムとは、顧客がクロワッサンを注文してから受け取るまでの時間のことである。この場合、クロワッサンはあらかじめ用意され、注文に備えられるので、リードタイムは数秒かもしれない。しかし、同じベーカリーでカスタムケーキを作る場合、リードタイムはもっと長くなるかもしれません。
リードタイムとタクトタイムの鍵の違いは、前者が事務処理、加工、包装などを含むのに対し、後者は一般的に生産時間だけであることだ。
タッチタイム
タッチタイムとは、パン職人が原材料を受け取ってから、トレイにクロワッサンを積み上げるまでの時間のこと。どのような
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時間管理ツール
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ビジネスで使っている時間管理ツール /%href/ は、この情報を簡単に取り込むことができる。
タッチタイムとは、生産プロセスのうち、チームや機械が活発に仕事をしている部分、つまり価値作成プロセスのみを指す。タクトタイムには、待ち時間や移動時間もすべて含まれる。
例えば、パン職人が生地を準備するのに10分必要だが、キッチンテーブルが使えるようになるまで10分待たなければならない場合、タクトタイムは20分だが、タッチタイムは10分である。
サイクルタイム＊＊＊。
サイクルタイムとは、パン職人がクロワッサンを製造するのにかかる平均時間のこと。
サイクルタイム＝生産可能時間／実際の生産個数
タクトタイムはキャパシティと需要を比較し、サイクルタイムはキャパシティと実際を比較する。
計算するメトリクスが多すぎると思われるなら、タクトタイムに注目すべき理由を説明しよう。
タクトタイムのメリットとリミット
タクトタイムは、市場の需要に応えるために必要な時間内に完了しなければならないことのガイドラインとして機能します。これは製造業の枠を超えて適用できる。
もしあなたが1日8時間働くコンテンツライターで、あなたのサービスに対する需要が1日2記事だとすると、4時間に1記事を書く必要があり、これがタクトタイムとなる。
もしあなたが建設業で、毎年2軒の家を建てる仕事を請け負っているとしたら、タクトタイムは6カ月となる。良い
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タクトタイムは、ビジネスがいつ、どれくらいの量を、どれくらいの頻度で生産すべきかを理解するのに役立ちます。それがどのように役立つかをご紹介します。
タクトタイムのメリット
生産性を需要に合わせる：生産量をカスタマーの需要に合わせることで、生産の過不足を防ぐことができます。
無駄の排除：タクトタイムは、任意の期間に販売できる最大数を考慮します。この知識があれば、適切な数を生産し、適切な量の原材料を注文し、正確な人数を雇用するなどして、ムダを省くことができる。
予測可能性の向上カスタマーの需要は、生産プロセスのアンカーとして機能する。どれだけ売れるか、どれだけの原材料／チーム・キャパシティ／マシン・タイムが必要かを予測するのに役立つ。これにより、事前にリスクを特定し、軽減することができます。
生産性の向上：タクトタイムは、収益を最大化するために必要な生産性を正確に教えてくれます。これは、ビジネスリーダーや施設管理者がリソースを最適化するのに役立ちます。
例えば、あるパン職人が1日に280個のクロワッサンを作れない場合、その職人は生産性が低く、何らかの介入が必要です。
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を使用することで、タクトタイムを特定し、タクトタイムを達成するためにリソースをより最適に割り当てることができます。
品質保証の強化：タクトタイムは厳しい傾向にあるため、生産管理者は明確な品質保証基準を設定する必要があります。品質基準が守られるよう、生産を運用化するのに役立ちます。
プログラムパフォーマンスの最適化：タクトタイムは、在庫レベルや労働力の割り当てから、生産に関わる様々な要素を調和させるのに役立ちます。
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他のメトリクスと同様に、タクトタイムにもいくつかのリミットがあります。それらを探ってみよう。
タクトタイムのリミット
ダイナミックな市場における硬直性顧客の需要が天候のように素早く変化する業界では、タクトタイムの硬直性がリミットとなる可能性がある。何週間も前からピクニックのプランを立てていたのに、雨が降ってしまったようなものだ。迅速に調整できる柔軟性がなければ、システムは苦戦を強いられる。
均一性の強調：タクトタイムは、平均的な需要と平均的な生産時間を考慮することで、一定の均一性を想定している。現実には、需要が安定していることはほとんどない。
制御の前提：タクトタイムは、従業員の稼働率や機械の稼働時間など、いくつかの要因がコントロールできることを前提としているが、そうでないことも多い。
タクトタイムは、そのリミットにもかかわらず、業界、製品、サービスを問わず、生産を最適化するための優れたツールである。ここでは、タクトタイムを正しく導入するための実践的なステップを紹介する。
プロジェクトにおけるタクトタイムの導入
プロジェクトにタクトタイムを導入することで、混沌としたワークフローを効率的なものに変えることができる。
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ClickUpのような製品管理ソフトウェアが必要だ。
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.以下のステップバイステップガイドを参考にして、導入の旅に出かけましょう。
ステップ1：カスタマーの需要のリズムを理解する
カスタマーの需要は一様ではありません。需要を測定し、プロジェクトを予測するには、その波とフローを理解する必要があります。クリックアップを生産管理ツールとして使用している場合、トレンドを視覚的に確認することができます。
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ステップ2：プロセス全体の可用性を追跡する
生産可能時間」の計算には、以下のような番号の追跡が含まれます：
機械の稼働率：機械の稼働状況：共有の生産ラインを使用している場合、機械がいつ使用可能かについての情報が必要です。
チームの稼働状況：現在、従業員はどのような仕事をやっていて、いつ手が空いているのか。クリックアップの時間追跡は、チームメンバーの仕事をきめ細かく追跡することができます。作業負荷ビューでは、チームメンバー全員のこのメトリクスを全体像で把握することができます。
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ステップ3：タクトタイムの計算
タクトタイムとは、生産可能時間をカスタム需要で割ったものです。ClickUp 式フィールドを使用してタクトタイムを計算します。目標に対する進捗をダッシュボードに追加します。
タクトタイムを達成するためにプロジェクトをスケジュールします。顧客需要に対するパフォーマンスを常に確認しましょう。
プロジェクト管理に慣れていない方には、以下のような方法があります。
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ClickUpプロジェクトスケジュールのテンプレート
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ClickUpカスタムフィールドの式
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ClickUpのカスタム式フィールドでタクトタイムを簡単に計算できます。
ステップ4：ボトルネックの特定とパフォーマンスの最適化
タクトタイムについて重要なことは、すべての需要に対応できるわけではないということです。例えば、クロワッサンに対するカスタムの需要が1120個ではなく5000個だった場合、タクトタイムは2.4分となり、これを達成することはほぼ不可能です。
タクトタイムの目標は、無理に達成することではなく、パフォーマンスを最適化するために利用することです。つまり、需要が増えればいいのです：
状況を受け入れる：自分の状況を受け入れる：顧客の需要の一部だけをミーティングする。これはビジネスを安定させる一方で、大きなチャンスを逃すことになる。
キャパシティを増やす：生産時間を増やすために、機械や人のキャパシティを増やす投資をする。例えば、ミキサーが生地の準備に時間がかかりすぎる場合、それをボトルネックとして特定し、ミキサーを交換することができる。
製品の再設計：現在の製品に時間がかかりすぎる場合、顧客体験に影響を与えることなく再設計することができる。例えば、クロワッサンのサイズを小さくして、同じ原材料でより多くの個数を作ることができる。
自動化：組立ラインは自動化の完璧な例です。ベーカリーに組立ラインを設定する準備がまだできていないのであれば、請求や購入などの簡単な自動化を試してみてください。
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タクトタイムは製造業の枠をはるかに超えた優れたメトリクスです。工場の賑やかなフロアからダイナミックなソフトウェア開発スペースまで、様々な業界で成功を導く基本的なリズムです。タクトタイムは、キャパシティと市場を同期させるのに役立ちます。
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##タクトタイムに関するFAQ
1\.タクトタイムとサイクルタイムの違いは何ですか？
サイクルタイムとは、完了した製品を生産するのにかかる平均時間のことです。タクトタイムとは、カスタマーの需要を満たすために商品を生産すべき速度のことです。
タクトタイムはキャパシティと需要を比較し、サイクルタイムはキャパシティと実績を比較します。
* サイクルタイム＝生産可能時間／実際の生産単位
* タクトタイム＝生産可能時間／顧客需要
2\.タクトタイムの計算式は？
タクトタイム＝生産可能時間／カスタム需要
3\.生産性におけるタクトタイムとは何ですか？
タクトタイムとは航空用語で、航空機エンジンが耐えたひずみを測定すること。製造用語であるタクトタイムと混同されることが多い。
タクトタイムとは、過不足なくカスタマーの要求を満たすための理想的な生産速度のことである。
