전 세계에서 가장 크고, 가장 강력하며, 가장 상징적인 제조 비즈니스 중 일부는 모든 제조를 사내에서 관리하지 않습니다.
자동차에는 평균적으로 수천 개의 부품이 사용됩니다. 평균적인 자동차 제조업체는 전체 가치 사슬에 걸쳐 약 18,000개의 공급업체를 보유하고 있습니다, 맥킨지를 찾습니다 . 항공우주 분야의 경우 이 숫자는 12,000이고 기술 분야의 경우 7000입니다.
다양한 이유로 제조업체는 필요한 부품을 생산하기 위해 소규모 또는 전문 공급업체에 의뢰하는데, 이 과정을 흔히 산업 계약 제조라고 합니다.
이 블로그 게시물에서는 산업 계약 제조의 정의와 조직에서 이를 간소화할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
계약 제조란 무엇인가요?
계약 제조는 제3자 제조업체에 상품 생산을 아웃소싱하는 프로세스입니다
이 방식에서는 일반적으로 연구, 고객 인사이트, 디자인 및 마케팅에 집중하고 제품의 실제 제조는 공급업체에 아웃소싱합니다. "캘리포니아에서 설계. 중국에서 조립됨."이라는 문구를 본 적이 있다면, 이것이 바로 이러한 방식을 의미합니다.
계약 제조업체의 역할
계약 제조업체의 주요 역할은 계약 사양에 따라 제품을 생산하는 것입니다. 이는 제품 전체 또는 일부일 수 있습니다. 그러나 실제로는 계약 제조 서비스에는 더 많은 것이 포함됩니다.
전문 서비스: 계약 제조업체는 원자재 소싱, 조립 라인 직원 교육, 포장 등과 같은 전문 서비스를 통해 전체 제조 공정을 지원합니다.
품질 표준: SLA, 업계 표준 및 규제 요건을 준수하도록 보장합니다.
확장성: 계약 제조업체는 추가 생산 용량을 보유하고 있는 경우가 많으므로 상당한 시간이나 장비 투자 없이도 확장할 수 있는 기능을 제공합니다.
배포: 일부 계약 제조업체는 창고에서 직접 제품 배포를 처리하기도 합니다. 예를 들어, 미국에 본사를 두고 전 세계에 제품을 판매하는 기업이라면 해외 제조업체가 다른 시장으로 직접 배송하도록 할 수 있습니다.
위탁 제조업체가 항상 모든 제조를 수행한다는 의미인가요? 아니요, 그렇지 않습니다. 다양한 유형의 계약 제조가 있으며 아래에서 이를 살펴봅니다.
계약 제조의 유형
다양한 유형이 있습니다 계약 유형 을 정의하고 관계의 작동 방식을 정의합니다.
예를 들어 연필 제조업체는 외부 공급업체로부터 나무 부품만 공급받고 흑연심과 조립은 자체적으로 처리할 수 있습니다. 반면에 노트북은 공급업체가 완전히 제조하고 조립하여 제공할 수도 있습니다. 그리고 그 중간에는 많은 것들이 있습니다.
1. 엔드투엔드 제조
이름에서 알 수 있듯이 엔드 투 엔드 제조는 원자재 조달부터 완제품 납품까지 전체 생산 프로세스를 계약 제조업체가 처리하는 방식입니다.
일반적으로 계약 회사는 제품 디자인을 만들고 명확한 사양을 제공합니다. 그리고 계약 제조업체는 자재 소싱, 생산, 품질 관리, 포장 및 물류를 포함한 모든 것을 관리합니다.
제약 업계에서는 규정 준수 및 품질 요구 사항으로 인해 이 모델을 선호합니다.
예를 들어, 제약 회사는 합성부터 포장까지 전체 공정을 감독하는 위탁 제조업체에 신약 생산을 아웃소싱할 수 있습니다.
2. 개인 라벨 제조
개인 라벨링은 한 브랜드가 다른 브랜드가 만든 제품에 자신의 이름을 붙이는 것을 말합니다. 하지만 생각만큼 음습하지는 않습니다. 일반적으로 개인 라벨 제조업체는 특정 제품 제작에 특화된 전문성을 갖춘 소규모 비즈니스입니다.
대형 제조업체는 개인 라벨 제조업체의 기존 제품 카탈로그 중에서 선택하고 상당한 비용을 지불하고 자신의 브랜드 이름으로 최종 제품을 보게 됩니다.
이러한 유형의 계약 제조는 식음료 제품뿐만 아니라 일용소비재(FMCG)에서 흔히 볼 수 있습니다.
예를 들어, 많은 슈퍼마켓 체인은 타사 공급업체가 제조한 개인 상표 제품을 자신의 이름으로 브랜드화하여 판매합니다.
3. 부품 제조
여기서 공급업체는 더 큰 제품에 사용되는 특정 부품이나 구성 요소를 제조합니다. 이는 전자, 자동차, 항공우주 산업에서 흔히 볼 수 있으며, 복잡한 제품이 여러 공급업체로부터 공급받는 수많은 부품으로 구성되어 있습니다.
부품 제조에서 계약 회사는 일반적으로 다양한 부품에 대한 공급업체를 보유하고 있으며, 각 부품마다 여러 공급업체가 있는 경우가 많습니다. 경우에 따라서는 이러한 모든 부품을 선별하여 자체적으로 조립하기도 합니다. 어떤 경우에는 공정의 일부를 아웃소싱 조립이라고 하는 프로세스를 통해 다른 계약업체에 넘기기도 합니다. ..
4. 아웃소싱 조립
외주 조립은 계약 제조업체가 사용자를 대신하여 부품을 완제품으로 조립할 때 발생합니다. 부품을 직접 공급하거나 제조업체에 의존하여 부품을 조달할 수 있습니다.
이는 전자제품 및 소비재와 같은 산업에서 흔히 발생합니다.
예를 들어, 기술 기업은 스마트폰이나 기타 가젯의 조립을 필요한 장비와 전문 지식을 갖춘 위탁 제조업체에 위탁하는 경우가 많습니다.
5. 하도급
하도급은 제조업체가 생산 공정의 일부를 다른 제조업체에 아웃소싱하는 것을 말합니다. 이는 건설 및 항공 우주와 같은 대규모 산업에서 흔히 볼 수 있으며, 여러 하청업체가 대규모 프로젝트의 여러 구성 요소를 담당합니다.
예를 들어, 항공우주 회사는 전체 항공기 조립에 집중하면서 엔진 부품 생산을 전문 제조업체에 하청을 줄 수 있습니다.
계약 제조의 예시
모든 산업은 공정의 다양한 부분에서 외부 계약업체를 고용합니다. 특히 제조업은 아무리 단순한 제품이라도 부품이 무수히 많기 때문에 더욱 그렇습니다.
예를 들어 컵케이크를 생각해 보겠습니다. 컵케이크를 만들어 슈퍼마켓에서 판매하려면 컵케이크를 만들어야 합니다:
- 밀가루, 설탕, 베이킹파우더, 버터, 우유 등을 구입합니다.
- 충분히 큰 오븐이 있는 주방을 소유/임대합니다
- 반죽을 준비하고 구울 사람을 고용합니다
- 아이싱, 초콜릿 칩 등으로 조립을 처리합니다.
- 슈퍼마켓 판매에 적합한 싱글, 하프 다스 또는 수십 개 단위로 컵케이크를 포장합니다
- 필요한 냉장 보관으로 물류 및 운송 관리
여기서 한 단계만 물러서서 생각해 봅시다. 여기서는 버터와 우유를 진열대에서 바로 구매할 수 있다고 가정합니다. 사업 규모가 충분히 크다면 계약 제조업체에서 사양에 맞게 밀가루, 설탕 또는 버터를 맞춤형으로 생산할 수도 있습니다.
이러한 방식으로 계약 제조를 통해 조달, 가공 또는 생산 자체의 일부를 아웃소싱할 수 있습니다. 다음은 세계 최대 규모의 일부 기업이 이를 활용하는 방법입니다.
스타벅스의 커피 원두: 스타벅스 구매 전 세계 커피 공급량의 3% 에서 30개 이상의 국가에 있는 계약 제조업체 라틴 아메리카, 아프리카, 아시아/태평양 지역의 30개 이상의 계약 제조업체와 협력하여 커피를 재배합니다. 그런 다음 공급업체를 통해 다양한 범위의 로스팅, 포장, 보관, 운송 과정을 거친 커피 원두가 가까운 매장에 도착합니다.
마그나 슈타이어와 자동차 제조: 오스트리아 기업 마그나 슈타이어 는 자동차 업계에서 세계 최대 규모의 위탁 제조 회사입니다. 마그나는 BMW, 도요타, 재규어, 폭스바겐 등의 성공적인 모델을 제조할 뿐만 아니라 브랜드가 신차를 개발/설계하는 데도 도움을 줍니다.
씨드 뷰티와 카일리 코스메틱스: 포브스 보고서 에 따르면 카일리 화장품은 제조 및 포장을 "캘리포니아 옥스나드 인근의 개인 라벨 생산 업체인 시드 뷰티에 아웃소싱"한다고 합니다 이 업계에서는 꽤 흔한 일입니다. 크리니크, 맥, 바비 브라운, 톰 포드 뷰티 등의 화장품 브랜드를 소유하고 있는 에스티 로더도 정기적으로 아웃소싱을 하고 있습니다.
주문자 상표 부착 생산업체(OEM): 한 제품이 다른 회사의 제품(단순한 부품이 아니라 조립품 그 자체)을 사용하는 경우, 이를 OEM이라고 합니다. 예를 들어 노트북의 스피커를 OEM으로 만들 수 있습니다.
공급망 피라미드 (출처:) 위키미디어 커먼즈 )_
위의 예시는 전 세계에서 가장 많이 사용되는 계약 제조 사례의 단면일 뿐입니다. 산업, 비즈니스 규모, 생산 공정 등에 관계없이 거의 모든 제조업체가 계약업체를 사용합니다. 왜 그럴까요? 이점이 위험보다 훨씬 크기 때문입니다.
계약 제조의 이점 계약 제조의 이점
제품 제조업체는 완전한 가시성과 제어를 원합니다. 그렇지 않으면 비용, 품질, 지속 가능성 측면에서 위험에 직면할 수 있습니다. 하지만 세계에서 가장 가치 있는 기업들도 종종 해외에서 위탁 제조를 이용합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
비용 절감
계약 제조는 생산 시설을 구축 및 유지하고, 장비를 구매하고, 인건비를 지출할 필요가 없기 때문에 비용이 저렴합니다. 계약 제조업체는 이미 이러한 리소스를 보유하고 있으므로 더 저렴한 비용으로 제품을 생산할 수 있습니다.
전문 지식 및 기술 활용
계약 제조업체는 전문 분야가 좁습니다. 많은 업체가 아몬드 케이크나 아이폰 화면처럼 틈새 시장을 공략합니다. 한 가지 이상의 제품을 생산하는 업체도 자신의 전문 분야 내에서만 제품을 생산합니다.
즉, 이들은 최신 기술과 생산 기법에 접근할 수 있지만, 여러분이 적응하기에는 무리가 있을 수 있습니다.
확장성
계약 제조는 수요에 따라 생산량을 확장할 수 있는 유연성을 제공합니다. 추가 인프라에 투자하지 않고도 생산량을 늘리거나 줄일 수 있습니다.
이는 크리스마스 트리나 폭죽처럼 수요가 변동하는 산업에 특히 유용합니다. 계약 제조업체는 조립 라인을 재구성하여 연중 내내 생산량을 늘리거나 줄일 수 있습니다.
위험 완화
위에서 언급한 위험은 여전히 어느 정도 존재하지만, 계약 제조는 이를 효과적으로 완화할 수 있을 만큼 충분히 성숙해졌습니다. 사양을 명확하게 명시하고 철저한 계약을 체결함으로써 생산량, 품질 관리, 장비 고장, 규정 준수 등과 관련된 위험을 완화할 수 있습니다.
이렇게 하면 계약 제조업체는 제품이 필요한 표준과 규정을 충족하도록 보장할 책임을 집니다. 또한 계약 제조업체는 전문 지식과 인프라를 통해 이러한 위험을 관리할 수 있으므로 잠재적인 생산 중단에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.
Free to focus
생산 아웃소싱을 통해 연구, 디자인, 제품 개발, 마케팅 등과 같은 핵심 역량에 집중할 수 있습니다. 계약 제조를 통해 귀중한 리소스를 무료로 확보하고 경쟁이 치열한 시장에서 보다 전략적으로 운영할 수 있습니다.
비즈니스에 적합한 비즈니스 제안처럼 들리신다면, 계약 제조를 효과적으로 구현하는 방법을 소개합니다.
계약 제조를 활용한 생산 간소화 전략
컵케이크를 만들든 스포츠카를 만들든, 제조는 여러 가지 움직이는 부품의 집합체입니다.
즉, 이러한 부품은 품질이 우수하고 시스템의 다른 부품과 잘 작동해야 합니다.
예를 들어, 세계 최고의 브레이크 페달이 있다고 해서 충분하지 않습니다. 또한 차량에 잘 맞아야 하고 차량의 전기 장치와 함께 작동해야 합니다.
이를 보장하고 계약 제조를 통해 생산을 간소화하려면 올바른 프로세스와 도구가 필요합니다. 다음과 같은 종합적인 프로젝트 관리 도구의 도움으로 이를 어떻게 구현할 수 있는지 살펴보세요 ClickUp .
1. 적합한 파트너 선택하기
현대의 제조는 매우 까다롭습니다. 이를 효과적으로 수행하려면 올바른 공급업체가 필요합니다. 따라서 공급업체 후보 목록의 우선순위를 정하세요. 사용 계약 관리 소프트웨어 한 번에 너무 많은 요구 사항을 처리하는 경우.
제안 요청서(RFP): 제조가 필요한 제품을 결정했으면 자세한 RFP를 작성하세요. 공급업체에 대한 기대치를 명확하게 설명하세요. ClickUp 문서 는 이를 위한 좋은 방법입니다. ClickUp 문서를 사용하여 요구사항을 작성하고, 요소를 강조하고, 이미지/프로세스를 추가하고, 누구와도 RFP를 안전하게 공유할 수 있습니다.
clickUp Docs의 RFP, SLA, 토론 등_
평가: 여러 공급업체로부터 제안서를 받으면 전문성, 업계 경험, 생산성 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 기준으로 평가하세요. 이 단계에서는 3~5개의 공급업체를 최종 후보로 선정합니다.
추정: 여러 공급업체로부터 받은 견적을 통합하여 비교할 수 있도록 합니다. 이를 간소화하기 위해 다음을 사용할 수 있습니다 계약업체 견적 템플릿 를 사용하여 모든 제안서가 동일한 규모에 맞춰져 있습니다.
협상: 선호하는 공급업체를 테이블에 초대하여 제공 능력, 추적 기록, 레퍼런스, 커밋, 가격 등에 대해 논의하세요.
2. 커뮤니케이션 최적화
계약 제조업체와 일할 때 성공은 명확하고 개방적이며 효과적인 커뮤니케이션에 의해 결정됩니다. 이것이 바로
- 기본: 계약, SLA, 요구 사항 및 사양
- 업데이트: 생산 프로세스 상태 및 지연 / 문제 (있는 경우)에 대한 정기 회의
- 위기: 화재/홍수 등 예상치 못한 이벤트 또는 단순한 지연 및 품질 문제
- 리뷰: 성과, 향후 플랜 등에 대한 주기적인 검토
이 중 일부는 대면 또는 온라인 회의가 필요할 수 있지만, 대부분은 강력한 협업 도구를 사용하여 관리할 수 있습니다. ClickUp의 최신 기능 출시, ClickUp 채팅 은 바로 그렇게 설계되었습니다.
유용한 AI를 통한 손쉬운 커뮤니케이션_
프로젝트 관리와 커뮤니케이션을 통합한 ClickUp 채팅을 사용하면 메시지 공유, 작업/문서 연결, 긴 게시물 게시, 채팅 정보 폴더 정리 등을 할 수 있습니다.
그뿐만이 아닙니다. 채팅 메시지를 작업으로 변환하여 순식간에 작업을 시작할 수 있습니다! ClickUp Brain에 메시지를 요약하여 보고해 달라고 요청할 수도 있습니다. 그리고 ClickUp 내에서 바로 통합 기능으로 원클릭 통화를 할 수 있습니다!
3. 품질 관리 강화
계약 제조 준비를 간소화하려면 견고한 품질 관리 조치가 필요합니다. 다음은 이를 위한 몇 가지 방법입니다.
기대치 설정: 계약서 자체에 품질이 의미하는 바를 명확하게 정의하세요. 세분화되고 철저하게 유지하세요. 가능하면 제품의 프로토타입을 만들어 계약자에게 시연해 보세요.
확실하지 않은 경우 다음 사항을 확인하세요 계약 템플릿 를 참조하여 기대치를 설정하는 방법에 대한 영감을 얻으세요.
협업: 서명하고 잊어버리지 마세요. 모든 단계에서 계약 제조업체와 협력하여 성공을 위한 설정이 이루어지도록 하세요.
모니터링 및 추적: 모든 것이 계획대로 진행되고 있다고 생각되더라도 계약 제조 프로세스를 면밀히 모니터링하세요. 각 공정이 어떤 단계에 있는지, 납품이 언제 예상되는지, 어떤 점검이 완료됨, 누가 출력을 책임지는지 등을 추적하세요.
ClickUp의 생산 추적 템플릿
이 작업을 효율적이고 반복 가능하게 하려면 프레임워크를 사용하세요. 프레임워크의 ClickUp 생산성 추적 템플릿 는 좋은 출발점입니다. 이 중급 템플릿은 사전 제작부터 배송까지 생산성 있게 진행할 수 있도록 도와줍니다.
건설 업계처럼 계약자에게 시간 및 자재(T&M) 기준으로 대금을 지급하는 경우에는 건설 시간 추적 소프트웨어 를 사용하여 보고 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
점검: 가끔씩 들러 모든 것이 어떻게 진행되고 있는지 점검하세요. 최종 결과물뿐만 아니라 원자재도 살펴보고 노동 과정도 모니터링하세요. 다음과 같은 사항을 휴대하세요 ClickUp의 품질 관리 체크리스트 템플릿 를 참고하세요.
감사: 정기적인 감사를 실시하세요. 프로세스의 모든 단계를 매우 상세하게 검토하세요. 재무 기록을 요청하고 이를 검토하세요.
4. 기술 활용
모든 것을 수동으로 처리해야 한다는 부담감을 느끼지 마세요. 가능한 것은 통합하고 자동화하세요.
통합: 계약 제조업체에서 다른 ERP를 사용하시나요? ClickUp으로 통합하세요. 고유한 워크플로우 또는 도구를 위한 맞춤형 통합을 구축할 수도 있습니다 ClickUp의 공개 API .
관리: 계약을 통합하고 주의가 필요한 계약에 대한 경고/알림을 설정하세요. 시도하기 ClickUp의 계약 관리 템플릿 을 사용하여 한 곳에서 모든 계약을 저장, 관리, 추적할 수 있는 강력한 리포지토리를 만들 수 있습니다.
보고: 다음을 통해 KPI 중심의 실시간 보고를 구축하세요 ClickUp 대시보드 . 필요한 사항을 반영하여 위젯을 맞춤형으로 설정하세요. 그런 다음 모든 관련 이해관계자에게 필요한 대시보드에 연결된 알림을 자동으로 전송하세요.
손쉬운 프로젝트 추적을 위한 ClickUp 대시보드의 클라이언트 포털
자동화: 반복적인 작업 및 트리거 기반 활동의 경우, 다음을 시도해보세요 ClickUp 자동화 . 예를 들어, 생산 단계가 완료되면 품질 검사자에게 알려야 하는 경우 상태가 변경되면 적절한 사용자에게 작업을 할당하는 자동화를 설정하세요. 100개 이상의 사전 설계된 자동화 워크플로우 중에서 선택하여 바쁜 일을 없애세요.
clickUp 자동화로 수동 작업 제거하기 클릭업 자동화_
이러한 전략을 기반으로 계약 제조를 시작할 준비가 모두 완료되었습니다. 아직 확신이 없으신가요? 저희가 도와드리겠습니다.
성공적인 계약 제조를 위한 최고의 실행 방식
위의 전략은 강력한 기반을 제공합니다. 하지만 이는 시작에 불과합니다. 계약 제조의 각 단계에서 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 나중에 함정을 피하기 위해 조직이 따르는 최고의 실행 방식 중 일부입니다.
🎯 병목 현상 파악하기
대부분의 수탁 제조업체는 프로세스에 병목 현상이 있습니다. 예를 들어, 분당 100개의 컵케이크를 구울 수 있는 능력이 있지만 분당 3개만 포장할 수 있다면 총 생산량은 3개에 불과하므로 병목 현상이 발생합니다.
공급업체를 평가할 때는 전체 프로세스를 점검하고 잠재적인 병목 현상을 파악하세요. 이를 제거하기 위한 플랜에 대해 논의하세요.
🎯 지적 재산 보호
계약 제조에서는 요구 사항과 사양의 양식으로 독점적인 지식을 공유하게 됩니다. 우선은 계약 제조업체에 필요한 것만 공유하세요.
그러나 엔드투엔드 생산을 위해 한 공급업체를 선택하는 경우 제조업체는 재료, 레시피 및 배포 전략을 알고 있을 것입니다. 이러한 지식이 오용되는 것을 방지하려면 다음과 같이 비밀리에 초안을 작성하세요 조달 계약서 미준수 시 엄중한 처벌을 받습니다.
🎯 백업 만들기
전 세계의 제조 허브가 거의 하룻밤 사이에 가동을 중단해야 했던 일을 기억하시나요? 그 결과 전 세계 공급망이 초토화되었습니다. 그 핵심적인 이유 중 하나는 조직이 다른 곳에 백업 제조업체가 없었기 때문입니다.
공급망 관리에서 대규모 중단의 위험을 피하려면 물류 오버헤드가 조금 더 발생하더라도 다양한 계약 제조업체를 확보하는 것이 현명합니다.
🎯 미리 생각하기
모든 계약에는 사용 기한이 있으며, 이 시점이 되면 계약을 갱신해야 합니다. 이는 성과를 검토하고, 조건을 재협상하고, 분쟁을 해결할 수 있는 좋은 기회입니다. 따라서 계약 갱신에 대해 미리 생각해 보세요.
설정하기 계약자 관리 소프트웨어 를 사용하여 갱신 시기를 알려줄 수 있습니다. 계약자 관리를 위해 ClickUp을 사용하는 경우 계약 만료 30일/60일/90일 전에 알림을 보내도록 자동화를 설정할 수 있습니다. 때가 되면 계약 갱신 템플릿 를 사용하여 만료되는 계약을 추적하세요. 시간을 내어 적극적으로 관계를 평가하고 갱신하세요.
자주 프로세스를 개선하세요
기술 도구의 평균 수명은 겨우 3년입니다. 오늘날 기술 개선은 기하급수적으로 빠르게 이루어지고 있습니다. 이러한 시장의 요구에 부응하려면 생산 프로세스도 개선해야 합니다.
- 공급업체와 협력하여 지속적인 개선을 장려하세요
- 계약 제조업체 시설의 모든 근로자를 위한 학습 및 개발에 투자하세요
- 실험을 위한 시간과 예산을 따로 설정합니다
- 업계 전문가로부터 배우거나 다른 부문에서 영감을 얻습니다
ClickUp으로 계약 제조 간소화 # 계약 제조 간소화
하나의 원자재로 종이 비행기를 만들든, 백만 개의 부품으로 실제 비행기를 만들든, 산업 계약 제조업체는 프로세스를 효율적이고 비용 효율적이며 지속 가능하게 만들 수 있습니다.
이러한 장점에도 불구하고 위탁 제조는 위험할 수도 있습니다. 계약업체가 귀사의 요구 사항을 이해하지 못하면 어떻게 하나요? 마감 기한을 지키지 못하면 어떻게 하나요? 결과물이 나머지 제품과 통합되지 않는다면 어떻게 해야 할까요?
이러한 위험을 방지하려면 강력한 프로젝트 관리 및 자동화 도구가 필요합니다. 이것이 바로 ClickUp이 필요한 이유입니다.
ClickUp은 생산 계획, 모니터링, 공급업체 관리 등의 기능을 통해 계약 제조를 간소화하는 올인원 솔루션입니다. ClickUp을 직접 사용해 보세요. 지금 ClickUp을 무료로 사용해 보세요!